System cięcia plazmowego składa się z co najmniej czterech podstawowych komponentów i może ciąć szeroką gamę metali.

Numer części i niektóre specyfikacje mogą się różnić w zależności od zasilacza plazmy.

Numer części i niektóre specyfikacje mogą się różnić w zależności od konsoli podłączenia gazu.

Istnieje jedna konsola TorchConnect™ dla wszystkich konfiguracji systemu XPR® . Użyj tych wymiarów do montażu lub umieszczenia konsoli.

Wymiary i waga różnią się w zależności od typu palnika i tulei palnika. Ogólne specyfikacje są jednak takie same dla wszystkich konfiguracji palnika.

Na systemie widoczne są różne symbole i oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa i kompatybilności elektromagnetycznej. Każdy obraz identyfikuje konkretny certyfikat regionalny.

Na systemie widoczne są różne symbole IEC. Każdy symbol ma określone znaczenie w kontekście obsługi systemu cięcia plazmowego.

Osoba jest uznawana za wykwalifikowaną do obsługi systemu cięcia, jeśli jest przeszkolona i dysponuje wiedzą na temat konstrukcji, eksploatacji i metod pracy systemów cięcia, a także na temat rozpoznawania i unikania zagrożeń, które mogą występować w przypadku niektórych urządzeń systemu cięcia lub metod pracy.

Wykonywanie czynności serwisowych i konserwacyjnych na przemysłowych maszynach i systemach cięcia może być niebezpieczne.

Należy zapewnić gazy procesowe do używanego systemu cięcia.

W przypadku stosowania wody jako płynu osłonowego uwzględnij następujące wymagania dotyczące ciśnienia i przepływu wody oraz zalecenia dotyczące czystości wody.

Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy użyć momentów dokręcania zalecanych dla instalacji hydraulicznych i złączek węży.

Przed uruchomieniem systemu cięcia plazmą należy dodać odpowiedni rodzaj i ilość płynu chłodzącego.

Upewnij się, że używasz uchwytu mocującego palnik, który spełnia wymagania dla palnika.

Należy używać podnośnika palnika o odpowiedniej nośności dla palników XPR® .

Istnieją kluczowe funkcje Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) niezbędne do integracji z systemami cięcia plazmowego.

Ważne jest, aby przestrzegać najlepszych praktyk dotyczących uziemienia i ekranowania podczas konfiguracji systemu cięcia plazmowego. Może to zminimalizować problemy związane z Zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) lub zakłóceniami elektrycznymi.

Niniejsza lista kontrolna podsumowuje główne etapy instalacji. Można jej używać do rejestrowania ich ukończenia. Aby uzyskać pełne informacje, zobacz auc1699974626495_00004.html.

Użyj tych informacji, aby zainstalować różne komponenty systemu.

Do pełnej obsługi systemu cięcia plazmą dostępnych jest wiele metod komunikacji.

Te informacje przygotowują użytkownika do podłączenia zasilacza plazmy do Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) za pomocą kabli EtherCAT® .

Te informacje przygotowują użytkownika do podłączenia zasilacza plazmy do Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) za pomocą kabli szeregowych RS-422.

Te informacje przygotowują użytkownika do podłączenia zasilacza plazmy do Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) za pomocą kabli dyskretnych.

Instrukcje instalacji Płytka z obwodami drukowanymi (PCB) VDC3 są przeznaczone dla Kontrola napięcia łuku (AVC) z połączeniami szeregowymi RS-422 i dyskretnymi.

Możesz podłączyć do interfejsu sieciowego XPR® przez Wi-Fi® w trybie Punkt dostępu (AP) lub przez bezpośrednie połączenie z Ethernet Sieć lokalna (LAN).

Przed użyciem interfejsu Ethernet Sieć lokalna (LAN) do podłączenia do systemu cięcia XPR® zapoznaj się z tymi informacjami. Niniejsza informacja przygotowuje do korzystania z interfejsu Ethernet LAN.

Niniejsza informacja przygotowuje do korzystania z EtherCAT® , interfejsu szeregowego RS-422, Ethernet Sieć lokalna (LAN) lub interfejsu sieciowego XPR® przez Wi-Fi® lub Ethernet LAN w celu włączenia lub wyłączenia trybu ustawiania ręcznego

Wykonaj poniższe czynności, aby upewnić się, że prawidłowe urządzenie odpowiada za sterowanie zasilaczem plazmy.

Można użyć wewnętrznego lub zewnętrznego czujnika kontaktu omowego. Nie jest konieczne podejmowanie żadnych działań w związku z wewnętrznym czujnikiem kontaktu omowego. W przypadku używania zewnętrznego czujnika kontaktu omowego należy wprowadzić poniższe modyfikacje w okablowaniu kontaktu omowego wewnątrz konsoli TorchConnect™ .

Jako alternatywa dla używania głównego źródła zasilania, wykonaj poniższe kroki w celu zainstalowania własnego zdalnego włącznika/wyłącznika, aby móc sterować zasilaniem konsoli podłączenia gazu, konsoli TorchConnect™ i innych części.

Wykonaj te kroki, jeśli chcesz korzystać z nadmiarowego zdalnego włącznika/wyłącznika.

System cięcia jest dostarczany bez płynu chłodzącego w zbiorniku. Przed uruchomieniem systemu cięcia należy go napełnić płynem chłodzącym.

Należy stosować odpowiednią ilość i rodzaj płynu chłodzącego, aby zapobiec uszkodzeniu systemu cięcia.

Działanie sterowanie systemu cięcia Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC).

Do konfiguracji i monitorowania systemu cięcia plazmowego można użyć urządzenia bezprzewodowego.

Dioda emitująca światło (LED) świeci się, aby pokazać stan zasilania zasilacza plazmy i innych komponentów systemu.

Kolejność operacji dla systemu cięcia plazmowego przedstawiono na schematach na kolejnych stronach.

Wszystkie procesy cięcia mają identyfikator procesu, który jest unikalnym numerem identyfikacyjnym. Każdy identyfikator procesu jest dopasowany do zestawu wstępnie zaprogramowanych wartości, zapisanych w bazie danych wykresów cięcia w Płytka z obwodami drukowanymi (PCB) sterowania zasilacza plazmy.

Tabela cięcia zawiera parametry, które są niezbędne do uzyskania optymalnych wyników procesu cięcia specjalnych materiałów i grubości.

W przypadku systemu cięcia plazmowego we wszystkich procesach cięcia w położeniach prostopadłych (pod kątem 90°) oraz we wszystkich procesach ukosowania są stosowane te same materiały eksploatacyjne.

Zużyte lub uszkodzone materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość cięcia.

Materiały eksploatacyjne to części palnika, które zużywają się w miarę użytkowania. Gdy zbliża się koniec okresu eksploatacji, materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość oraz wydajność cięcia.

Technologia Arc Response™ umożliwia systemowi cięcia plazmą dopasować się do problemów na palniku, które mogą zmniejszyć trwałość materiałów eksploatacyjnych oraz doprowadzić do ewentualnego uszkodzenia palnika.

Hypertherm® Systemy cięcia mogą być eksploatowane w trudnych warunkach przez wiele lat. Aby uzyskać zadowalającą wydajność systemu cięcia, niższe koszty eksploatacji i dłuższą żywotność systemu cięcia, ważne jest wykonywanie wszystkich procedur konserwacyjnych zgodnie z harmonogramem.

W przypadku wielu procedur konieczne jest odłączenie zasilania od systemu cięcia.

Harmonogram czyszczenia i kontroli systemów cięcia plazmą pokazuje odstępy czasu między zadaniami konserwacji profilaktycznej.

Jeżeli system wyśle ostrzeżenia Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) o zbyt niskim poziomie płynu chłodzącego, należy odłączyć zasilanie systemu cięcia i uzupełnić płyn chłodzący w zbiorniku natychmiast.

Przed rozpoczęciem rozwiązywania problemów należy przeczytać, zrozumieć i zastosować się do wszystkich informacji dotyczących bezpieczeństwa.

W niektórych sytuacjach nie są zgłaszane żadne kody diagnostyczne. Kody diagnostyczne nie są generowane na przykład wtedy, gdy system cięcia zostanie odłączony od zasilania elektrycznego (i system cięcia nie działa).

Ważne jest, aby znać te skróty i kategorie, gdy kody diagnostyczne są wyświetlane w interfejsie sieciowym Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) lub XPR® .

Za pomocą tej tabeli można zidentyfikować kod diagnostyczny i znaleźć więcej informacji dotyczących jego rozwiązania.

Do podłączenia elementów systemu cięcia należy użyć następujących kabli, węży i przewodów.

Ta etykieta ostrzegawcza jest mocowana do niektórych zasilaczy plazmy. Ważne jest, aby operator i serwisant urządzenia rozumieli opisane poniżej znaczenie tych symboli.

W każdym etapie działania systemu cięcia różne zawory są aktywne (WŁ.) lub nieaktywne (WYŁ.). Zawory są aktywowane i dezaktywowane zależnie od typu konsoli podłączenia gazu oraz typu i momentu aktywacji etapu procesu.