Rozwiązywanie problemów komunikacji CAN dla konsoli podłączenia gazu

Kody diagnostyczne 500, 507, 508, 510, 602

Wykonaj poniższe kroki, jeśli otrzymasz kod diagnostyczny związany z problemami komunikacji Lokalna sieć sterowania (CAN) z konsolą podłączenia gazu Core™ , CorePlus™ , VWI™ lub OptiMix™ .

Jednoczesne zgłaszanie wielu diagnostycznych CAN kodów błędów może pomóc zidentyfikować problem z kablem CAN. Jeśli zgłaszany jest tylko jeden kod błędu, najprawdopodobniej przyczyna problemu jest zgodna z opisem kodu i nie dotyczy kabla CAN.

Objawy

Kod Objawy Modele XPR® Działanie XPR Metoda kasowania błędu...
500 Główne Płytka z obwodami drukowanymi (PCB) sterowania nie odbiera sygnałów komunikacji przesyłanych (co najmniej raz na sekundę) z konsoli podłączenia gazu (Core, CorePlus, VWI lub OptiMix) przez CAN. Wszystkie modele Wyłączenie Zdalne włączanie/wyłączanie
507 Istnieje problem z CAN, gdy zasilanie jest doprowadzone do systemu cięcia. Wszystkie modele Brak Zdalne włączanie/wyłączanie
508 Obciążenie szyny CAN przekracza jej przepustowość przez 10 milisekund lub dłużej. Wszystkie modele Brak Zdalne włączanie/wyłączanie
510 Konsola podłączenia gazu (Core, CorePlus, VWI lub OptiMix) nie odbiera sygnałów komunikacji (co najmniej raz na sekundę) z głównego PCB sterowania poprzez CAN. Wszystkie modele Brak Zdalne włączanie/wyłączanie
602 Konsola podłączenia gazu (Core, CorePlus, VWI lub OptiMix) nie wysyła sygnału identyfikacyjnego do głównego PCB sterowania przez co najmniej 30 sekund od włączenia zasilania systemu cięcia. Wszystkie modele Wyłączenie Zdalne włączanie/wyłączanie

Działanie naprawcze

  1. Odłącz zasilanie systemu cięcia.
  2. Dokręć luźne połączenie kabli CAN między zasilaczem plazmy i konsolą podłączenia gazu.
  3. Dokręć luźne połączenia na obudowie PCB sterowania w konsoli podłączenia gazu.
  4. Upewnij się, że Dioda emitująca światło (LED) D16 (+5 V DC) i LED D18 (+3,3 V DC) są podświetlone na PCB sterowania.

    D16 i D18 pokazują, że istnieje zasilanie do PCB. Zobacz Płyta PCB modułu sterowania konsoli podłączenia gazu (141375) schemat.

  5. Upewnij się, że LED D30 i LED D31 na PCB sterowania migają jeden raz na sekundę.

    Miganie LED pokazuje, że mikroprocesor na PCB działa.

  6. Jeśli LED D24 i LED D25 na PCB sterowania migają i występują kody diagnostyczne 600 i 602, należy wykonać następujące czynności:
    1. Upewnij się, że zasilacz plazmy jest połączony z konsolą podłączenia gazu za pomocą kabla CAN.
    2. Odłącz kabel CAN między konsolą podłączenia gazu i konsolą TorchConnect™ .
      Jeśli zauważysz ten stan...Wykonaj te kroki...
      Diody D24 i D25 przestają migać, gdy rozłączysz kabel CAN.
      1. Połączenie między zasilaczem plazmy a konsolą podłączenia gazu jest nieprawidłowe. Podłącz ponownie kabel CAN lub w razie potrzeby go wymień.
      2. Połączenie między małym kablem połączeniowym CAN na PCB sterowania konsoli podłączenia gazu a metalowym panelem wewnątrz konsoli podłączenia gazu jest nieprawidłowe. Podłącz ponownie kabel CAN lub w razie konieczności wymień.
      PCB sterowania w konsoli podłączenia gazu działa prawidłowo, ale nadal wyświetlany jest ten sam kod diagnostyczny. Wystąpił problem z jednym z poniższych kabli. Kontynuuj przechodząc do następnego kroku.
      • Kabel CAN łączący konsolę podłączenia gazu z konsolą TorchConnect
      • Mały kabel połączeniowy CAN między PCB sterowania a metalowym panelem w konsoli podłączenia gazu
  7. Odłącz te kable i sprawdź, czy gniazda i styki nie są wygięte:
    1. Jeśli znajdziesz wygięte styki, wyprostuj je.
    2. Jeśli znajdziesz wygięte gniazda lub uszkodzone styki, zamów nowy kabel.
  8. Sprawdź ponownie D24 i D25 na PCB sterowania:
    Jeśli zauważysz ten stan...Wykonaj te kroki...
    D24 i D25 nie są podświetlone i nie migają. Podłącz ponownie kabel CAN do zasilacza plazmy.
    D24 nie jest podświetlona i D25 miga.
    1. Sprawdź PCB sterowania na konsoli podłączenia gazu pod kątem zwarcia.
    2. Poszukaj zworki na stykach 1 i 2 złącza J16.
    3. Jeśli jest założona zworka, odłącz ją i uruchom ponownie system cięcia.
    4. Jeśli na złączu J16 jest przerwa, wymień PCB sterowania.
  9. Jeśli problemu nie da się zidentyfikować ani rozwiązać za pomocą tych działań naprawczych, skontaktować się z dostawcą maszyny cięcia lub regionalnym zespołem pomocy technicznej Hypertherm®.