Rozwiązywanie problemów dla nieprawidłowych procesów

Kod diagnostyczny 716

Kod diagnostyczny 716 pojawia się, gdy występuje problem z procesem cięcia wysyłanym do Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC). Istnieje sześć różnych wartości danych błędu, które można otrzymać w przypadku kodu 716. Kroki rozwiązywania problemów są różne dla różnych wartości. W przypadku pojawienia się kodu 716 upewnij się, że wartość błędu została zidentyfikowana przed wysłaniem zmiany procesu.

Przegląd procesu rozwiązywania problemów dla kodu 716 znajduje się w Schemat rozwiązywania problemów dla kodu diagnostycznego 716.

Objawy

Kod Objawy Modele XPR® Działanie XPR Metoda kasowania błędu...
716

Proces wybrany przez operatora nie jest obsługiwany przez ten system cięcia plazmą.

Istnieje sześć wartości danych błędu dla kodu 716:
  • 1: nieprawidłowy identyfikator
  • 2: nieprawidłowy użytkownik
  • 3: nieprawidłowe źródło użytkownika
  • 4: nieprawidłowy proces
  • 5: niedozwolone lub brak gotowości systemu
  • 6: nieobsługiwany
 Wszystkie modele Brak
  • Ustawienie procesu
  • Zdalne włączanie/wyłączanie

1: nieprawidłowy identyfikator

Identyfikator procesu jest równy zero (0).

  • Wybierz identyfikator procesu dla aplikacji.

    Zobacz XPR Cut Charts Instruction Manual (Podręcznik z wykresami cięcia systemu XPR) (809830).

2: nieprawidłowy użytkownik

Inny interfejs ma kontrolę nad systemem cięcia.

Identyfikator procesu może być jednocześnie przesyłany do systemu cięcia plazmą tylko jedną metodą komunikacji. Metody komunikacji to:
  • Szeregowa
  • EtherCAT®
  • Bezprzewodowa
  • Ethernet Sieć lokalna (LAN)

3: nieprawidłowe źródło użytkownika

Inny interfejs ma kontrolę nad systemem cięcia.

Identyfikator procesu może być jednocześnie przesyłany do systemu cięcia plazmą tylko za pomocą jednego interfejsu sieci bezprzewodowej.

  • Wybierz lub zmień interfejs sterujący systemem cięcia plazmą.

    Zobacz Zmiana urządzenia sterującego.

    Jeśli system CNC sprawuje kontrolę, a użytkownik zmieni urządzenie sterujące za pomocą przycisku RESET OPERATOR w interfejsie sieciowym XPR, może pojawić się kod 716 podczas wysłania procesu z CNC. Jeśli tak się stanie, wybierz RESET OPERATOR ponownie na tym samym urządzeniu, co poprzednio przed przywróceniem kontroli CNC. W niektórych warunkach może być konieczne ustawienie przełącznika odłączenia linii w położeniu wyłączenia (do OFF), a następnie włączenia (do ON). Przycisk RESET OPERATOR został dodany do interfejsu sieciowego w wersji oprogramowania sprzętowego U XPR.

4: nieprawidłowy proces

Wysłano nieprawidłowy identyfikator procesu.

  • Wybierz identyfikator procesu dla aplikacji.

    Zobacz XPR Cut Charts Instruction Manual (Podręcznik z wykresami cięcia systemu XPR) (809830).

5: niedozwolone lub brak gotowości systemu

System cięcia nie jest przygotowania na nowy identyfikator procesu. System może zaakceptować identyfikator procesu wyłącznie w następujących stanach:
  • Stan wstępnego sprawdzania (2)
  • Stan przedmuchiwania gazem obojętnym (4)
  • Stan oczekiwania na start (5)
  • Stan ręcznego testu szczelności (20)
  • Stan końca cyklu (14)
  1. Poczekaj na zakończenie przedmuchiwania gazem lub procesu cięcia.

    System cięcia plazmą nie może zaakceptować nowego identyfikatora procesu podczas procesu przedmuchiwania gazem lub cięcia.

  2. Jeśli problemu nie da się zidentyfikować ani rozwiązać za pomocą tych działań naprawczych, skontaktować się z dostawcą maszyny cięcia lub regionalnym zespołem pomocy technicznej Hypertherm®.

6: nieobsługiwany

Różne konsole podłączenia gazu mają różne możliwości. Na przykład wspomaganie i znakowanie argonem stali miękkiej jest dostępne wyłącznie w systemach cięcia zamontowanych z konsolami podłączenia gazu OptiMix™ , VWI™ lub CorePlus™ , ale nie z Core™ .

Ten kod może również wystąpić, gdy dla wybranego procesu wymagane jest większe natężenie prądu niż może dostarczyć system cięcia. Na przykład ten kod można otrzymać, jeśli wybrano proces 460 A, gdy używany jest XPR460® z odłączonym chopperem 3 lub jeśli używany jest XPR170® lub XPR300® .

  • Wybierz proces zgodny z natężeniem prądu, jakie może dostarczyć system cięcia, używaną konsolą podłączenia gazu i rodzajem cięcia, które próbujesz wykonać.
    Zobacz: