label.home
Diagnostyka i rozwiązywanie problemów
Ogólne procedury rozwiązywania problemów
Pomiary przepływu płynu chłodzącego
Istnieją dwie metody pomiaru przepływu płynu chłodzącego. Można użyć Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) lub interfejsu sieciowego XPR®, lub wykonać test z pojemnikiem.

Zarejestruj nowy system Hypertherm
Informacje związane z bezpieczeństwem
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
Gwarancja
Specyfikacje
Kwalifikacje i wymagania
Instalacja
Podłączenie interfejsów komunikacji
Napełnianie układu płynem chłodzącym
Działanie
Konserwacja
Diagnostyka i rozwiązywanie problemów
- Kwestie związane z bezpieczeństwem
  Przed rozpoczęciem rozwiązywania problemów należy przeczytać, zrozumieć i zastosować się do wszystkich instrukcji bezpieczeństwa.
- Czynności kontroli wstępnej
  W niektórych sytuacjach nie są zgłaszane żadne kody diagnostyczne. Kody diagnostyczne nie są generowane na przykład wtedy, gdy system cięcia zostanie odłączony od zasilania elektrycznego (i system cięcia nie działa).
- Konwencje kodu diagnostycznego
  Ważne jest, aby znać te skróty i kategorie, gdy kody diagnostyczne są wyświetlane w interfejsie internetowym.
- Kody diagnostyczne
  Za pomocą tej tabeli można zidentyfikować kod diagnostyczny i znaleźć więcej informacji na jego temat.
- Ogólne procedury rozwiązywania problemów
  - Przyczyny zmniejszonej trwałości materiałów eksploatacyjnych.
    Oto niektóre przyczyny zmniejszonej trwałości materiałów eksploatacyjnych, które często występują.
  - Błędy cięcia, które mogą często występować
    Hypertherm® zaleca wykonanie poniższych kroków w przypadku wystąpienia jednego z tych problemów z cięciem.
  - Wykonanie testów przeciekania a gazu
    Wykonaj automatyczny test szczelności gazowej na ekranie Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) lub interfejsie sieciowym XPR® w przypadku podejrzenia przecieku gazu w systemie cięcia.
  - Pomiary przepływu płynu chłodzącego
    Istnieją dwie metody pomiaru przepływu płynu chłodzącego. Można użyć Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) lub interfejsu sieciowego XPR®, lub wykonać test z pojemnikiem.
    - Użyj CNC lub interfejsu sieciowego XPR®, aby zmierzyć przepływ płynu chłodzącego
      Jeśli szybkość przepływu płynu chłodzącego jest poza prawidłowym zakresem wartości, przyczyną może być niedrożność instalacji lub nieszczelność.
    - Wykonanie testu zbiornika, aby zmierzyć przepływ płynu chłodzącego
      Test pojemnika pomaga znaleźć problemy z powolnym przepływem płynu chłodzącego.
  - Przeprowadź test ciągłości na odcinku między dyszą a elementem obrabianym
    Test ten pomaga znaleźć wadliwe połączenia lub uszkodzenia w obwodzie łuku pilota. Ten test sprawdzi przewód łuku pilota w przewodzie palnika, ale nie przewodność dyszy.
  - Pomiar rezystancji termistorów
    Użyj tej procedury, aby zmierzyć rezystancję każdego przewodu termistora.
  - Metody testowania kontaktu omowego
    Ten test służy do sprawdzenia rezystancji między końcówką palnika a przekaźnikiem omowym w systemie cięcia plazmowego. Ten test pomaga znaleźć problemy ze stykami omowymi.
- Procedury rozwiązywania problemów z kodami diagnostycznymi
- Informacje o PCB
Lista części
Schematy okablowania

Pomiary przepływu płynu chłodzącego

Istnieją dwie metody pomiaru przepływu płynu chłodzącego. Można użyć Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) lub interfejsu sieciowego XPR®, lub wykonać test z pojemnikiem.

Aby zmierzyć natężenie przepływu płynu chłodzącego, system cięcia musi być podłączony do zasilania elektrycznego. Zachowaj najwyższą ostrożność, gdy czynności diagnostyczne i konserwacyjne są wykonywane przy zasilaczu plazmy podłączonym do zasilania.

Ostrzeżenie

NIEBEZPIECZEŃSTWO ŚMIERTELNEGO PORAŻENIA PRĄDEM

Wewnątrz zasilacza plazmy jest obecne niebezpieczne napięcie elektryczne, które może spowodować poważne obrażenia ciała lub śmierć. Nawet jeśli zasilacz plazmy jest wyłączony (OFF), ale pozostaje podłączony do zasilania, istnieje ryzyko poważnego porażenia prądem.

Gdy czynności diagnostyczne i konserwacyjne są wykonywane przy zasilaczu plazmy podłączonym do źródła energii elektrycznej oraz przy zdjętych panelach i obudowie, należy zachować najwyższą ostrożność.