label.home
Эксплуатация
Последовательность работы
Набор изображений последовательности выполнения операционных процессов показывает последовательность работы системы плазменной резки.
Состояние «Включение питания» (1)
Состояние «Включение питания» (1) запускается, когда оператор устанавливает дистанционный выключатель системы плазменной резки в положение ON (включено).

Регистрация новой системы Hypertherm
Сведения о безопасности
Электромагнитная совместимость (ЭМС)
Гарантия
технические характеристики
Квалификация и требования
Установка
Подключение для обмена данными
Заливка охлаждающей жидкости
Эксплуатация
- Элементы управления и дисплей ЧПУ
  Устройство числового программного управления (ЧПУ) управляет операциями системы резки.
- Беспроводные устройства управления
  Беспроводное устройство можно использовать для настройки и контроля системы плазменной резки.
- Индикаторные светодиоды питания
  Светодиод (LED)-индикатор горит, показывая состояние подачи питания на источник тока системы плазменной резки и другие компоненты.
- Последовательность работы
  Набор изображений последовательности выполнения операционных процессов показывает последовательность работы системы плазменной резки.
  - Состояние «Включение питания» (1)
    Состояние «Включение питания» (1) запускается, когда оператор устанавливает дистанционный выключатель системы плазменной резки в положение ON (включено).
  - Состояние «Начальные проверки» (2)
    Во состоянии «Начальные проверки» (2) система ищет коды диагностики и получает данные измерений температуры и давления на входе.
  - Состояние «Очистка газом / включение насоса» (3)
    Во время состояния «Очистка газом / включение насоса» (3) система выполняет специальную очистку газом и охлаждающей жидкостью, а затем проверяет поток охлаждающей жидкости.
  - Состояние «Ожидание запуска» (5)
    В состоянии «Ожидание запуска» (5) Устройство числового программного управления (ЧПУ) отправляет системе резки команду «Запуск плазмы».
  - Состояние «Подача защитного газа до возбуждения дуги / зарядка ПТ» (7)
    В состоянии «Подача защитного газа до возбуждения дуги / зарядка ПТ» (7) система запускает некоторые внутренние компоненты и измеряет давление газа.
  - Состояние «Зажигание» (8)
    В состояние «Зажигание» (8) система проверяет, правильное ли давление газа, напряжение на шине Постоянный ток (пост. ток) и ток инвертора. Состояние «Зажигание» (8) должно быть выполнено за 500 миллисекунд или менее.
  - Состояние «Вспомогательная дуга» (9)
    В состояние «Вспомогательная дуга» (9) система проверяет, правильные ли расход охлаждающей жидкости, давление газа, температура, напряжение на шине Постоянный ток (пост. ток) и ток рабочих кабелей. Состояние «Вспомогательная дуга» (9) должно быть выполнено за 500 миллисекунд или менее.
  - Состояние «Плавное включение» (11)
    В состоянии «Плавное включение» (11) система увеличивает силу тока и скорость потока газа до правильных уставок.
  - Установившийся режим (12)
    В состояние «Установившийся режим» (12) система проверяет, правильность расхода охлаждающей жидкости, давления газа, температуры и тока инвертора. Также выполняется проверка удаления сигнала «Зажигание плазменной дуги» для выбранного процесса.
  - Состояние «Плавное выключение» (13)
    Состояние «Плавное выключение» Устройство числового программного управления (ЧПУ) (13) начинается, когда ЧПУ перестает подавать команду «Запуск плазмы».
  - Состояние «Конец цикла» (14)
    Состояние «Конец цикла» (14) останавливает инверторы и подачу газов. Также в этом состоянии запускается таймер остановки вентиляторов и насоса охлаждающей жидкости.
  - Ступени высоковольтного реле в омической цепи
    Когда выполняется мокрый процесс (например, N₂/H₂O), вода может действовать как среда передачи тока для контура омического распознавания.
  - Автоматические очистки
    Очистка системы плазменной резки выполняются автоматически.
- Выбор процесса.
  Все процессы резки имеют ID процесса, который является уникальным идентификационным номером. Каждый ID процесса соответствует набору предварительно запрограммированных значений в базе данных технологических карт резки в контрольной плате Печатная плата (PCB) источника тока плазменной системы.
- Технологические карты резки
  Технологическая карта резки содержит параметры, необходимые для получения оптимальных результатов процесса резки при работе со специальными материалами и толщинами.
- Расходные детали резака
  В системе плазменной резки используются одинаковые расходные детали для процессов с перпендикулярным расположением резака (под углом 90°) и всех процессов резки со скосом.
- Примеры конфигураций расходных деталей
  Расходные детали, срок службы которых подходит к концу, могут отрицательно сказаться на качестве резки.
- Рекомендации для обеспечения максимального срока службы расходных деталей
  Расходные материалы — это части резака, которые изнашиваются в процессе эксплуатации. Расходные материалы, срок службы которых подходит к концу, могут отрицательно сказаться на качестве и производительности резки.
- Технология Arc Response Technology
  Технология Технология Arc Response Technology™ позволяет системе резки реагировать на определенные проблемы на резаке, которые могут привести к уменьшению срока службы расходных деталей или возможному повреждению резака.
Техническое обслуживание
Диагностика, поиск и устранение неисправностей
Список деталей
Принципиальные электрические схемы

Состояние «Включение питания» (1)

Состояние «Включение питания» (1) запускается, когда оператор устанавливает дистанционный выключатель системы плазменной резки в положение ON (включено).

На изображении показана последовательность выполнения операционных процессов для состояния «Включение питания» (1).

Если состояние «Включение питания» (1) завершается надлежащим образом, процесс продолжается состоянием Состояние «Начальные проверки» (2).

См. процедуры по поиску и устранению неисправностей в разделе Первоначальная проверка.