测试喷嘴和工件之间的导通性

该测试有助于查找引导弧电路中的错误连接或损坏。该测试将检查割炬引线中的引导弧电缆，但不检查喷嘴的导电性。

整改措施

  1. 切断切割系统的电源。
  2. 查找启动电路组件（等离子电源中的 PCB 4）。
    该图显示了印刷电路板切割系统中启动电路组件的位置。
  3. 在启动电路板 PCB（等离子电源中的 PCB 4）的 J5（喷嘴）和 J1（工件）之间临时接一根跳线。

    如果没有跳线，可以将插头插入 J7 和 J8 连接器中。

    该图显示了启动电路 PCB 4 上 J5（喷嘴）和 J1（工件）所在的位置。
  4. 找到引导弧继电器 (CR 1) 并拆除其防尘盖。
    该图显示了取下防尘罩后的引导弧继电器 (CR 1) 的位置。
  5. 由另一个人闭合（推入）引导弧继电器的触点。
    该图显示了推入引导弧继电器触点的位置。
  6. 测量喷嘴和工件之间的电阻值 (Ω)。
    应当低于 3 欧姆 (Ω)。如果值大于 3 欧姆 (Ω)，则表示以下某项连接存在故障：
    • 割炬和高频箱之间
    • 高频箱和等离子电源之间
    • 等离子电源工件电缆和工件之间
  7. 检查工件电缆，如果发现损坏或过度磨损，请更换电缆。
  8. 检查这些连接点之间的引导弧电路：
    • 从等离子电源到气体连接控制箱
    • 从气体连接控制箱到 TorchConnect™ 控制箱
    • 从 TorchConnect 控制箱到割炬快速接头
  9. 引导弧电路是否有损坏？ 选项描述
    如果有… 更换损坏的引导弧电缆。
    如果没有… 更换割炬和割炬快速接头。
  10. 松开引导弧继电器并测量喷嘴与工件之间的电阻 (Ω)。
    可接受的范围为 9000 欧姆 (Ω)~ 11000 欧姆 Ω。如果电阻 (Ω) 值较低（约 5,000 欧姆 (Ω) 或更低），请检查这些连接点之间的引导弧电路。查看绝缘层是否损坏以及接地电路是否短路：
    • 从等离子电源到气体连接控制箱
    • 从气体连接控制箱到 TorchConnect 控制箱
    • 从 TorchConnect 控制箱到割炬快速接头