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Operación
Secuencia de operación
Un conjunto de imágenes de diagrama de flujo muestra la secuencia de operación del sistema de corte por plasma.
Estado de Arco piloto (9)
Durante el estado de arco piloto (9), el sistema realiza una verificación para verificar que el flujo de refrigerante, las presiones de gas, las temperaturas, el voltaje del bus Corriente continua (CC), la corriente del chopper y la corriente del cable de trabajo sean correctos. El estado de arco piloto (9) debe completarse en 500 milisegundos o menos.

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Información de seguridad
Compatibilidad electromagnética (EMC)
Garantía
Especificaciones
Requisitos y cualificaciones
Instalación
Conexión para comunicación
Instalación de refrigerante
Operación
- Controles y pantalla del CNC
  Un Control numérico por computadora (CNC) controla el funcionamiento del sistema de corte.
- Controles de dispositivos inalámbricos
  Puede utilizar un dispositivo inalámbrico para configurar y supervisar el sistema de corte por plasma.
- LED indicadores de alimentación
  Un Diodo emisor de luz (LED) se ilumina para mostrar el estado de alimentación en la fuente de alimentación de plasma y en otros componentes del sistema.
- Secuencia de operación
  Un conjunto de imágenes de diagrama de flujo muestra la secuencia de operación del sistema de corte por plasma.
  - Estado de encendido (1)
    El proceso del estado de encendido (1) comienza cuando el operador coloca el interruptor de encendido y apagado remoto del sistema de corte por plasma en la posición ON.
  - Estado de comprobaciones iniciales (2)
    Durante el estado de comprobaciones iniciales (2), el sistema busca códigos de diagnóstico y obtiene mediciones de temperatura y presión de entrada.
  - Estado de purga de gas/encendido de bomba (3)
    Durante el estado de purga de gas/encendido de bomba (3), el sistema realiza una purga especial de gases y refrigerante y luego verifica el flujo de refrigerante.
  - Estado de espera de inicio (5)
    Durante el estado de espera de inicio (5), el Control numérico por computadora (CNC) envía el comando de inicio de plasma al sistema de corte.
  - Estado de preflujo/carga de CC (7)
    Durante el estado de preflujo/carga de CC (7), el sistema pone en marcha algunos componentes internos y mide la presión del gas.
  - Estado de encendido (8)
    Durante el estado de encendido (8), el sistema realiza una verificación para comprobar que las presiones de gas, el voltaje del bus Corriente continua (CC) y la corriente del chopper sean correctos. El estado de encendido (8) debe completarse en 500 milisegundos o menos.
  - Estado de Arco piloto (9)
    Durante el estado de arco piloto (9), el sistema realiza una verificación para verificar que el flujo de refrigerante, las presiones de gas, las temperaturas, el voltaje del bus Corriente continua (CC), la corriente del chopper y la corriente del cable de trabajo sean correctos. El estado de arco piloto (9) debe completarse en 500 milisegundos o menos.
  - Estado de aceleración (11)
    Durante el estado de aceleración (11), el sistema aumenta la corriente y el flujo de gas hasta los puntos de ajuste correctos.
  - Régimen estacionario (12)
    Durante el régimen estacionario (12), el sistema realiza una verificación para comprobar que el caudal de refrigerante, las presiones de gas, las temperaturas y las corrientes de chopper sean correctos. También realiza una verificación para que se elimine la señal de arranque de plasma para el proceso seleccionado.
  - Estado de desaceleración (13)
    El estado de desaceleración (13) comienza cuando Control numérico por computadora (CNC) elimina el comando de Inicio de Plasma.
  - Estado de fin de ciclo (14)
    El estado de fin de ciclo (14) detiene los choppers y los flujos de gas. También inicia los temporizadores para detener los ventiladores y la bomba de refrigerante.
  - Etapas de relé de alto voltaje en el circuito óhmico
    Durante un proceso húmedo, por ejemplo, N₂/H₂O, el agua puede ser una ruta de corriente para el circuito de detección óhmica.
  - Purgas automáticas
    Las purgas del sistema de corte por plasma son automáticas.
- Selección de proceso
  Todos los procesos de corte tienen una ID de proceso que es un número de identificación único. Cada ID de proceso se alinea con un conjunto de valores preprogramados en la base de datos de la tabla de corte en la Placa de circuito impreso (PCB) de control de la fuente de alimentación de plasma.
- Tablas de corte
  Una tabla de corte contiene parámetros necesarios para obtener resultados óptimos para su proceso de corte con materiales y espesores especiales.
- Consumibles de la antorcha
  El sistema de corte por plasma utiliza los mismos consumibles para los procesos de posición perpendicular (ángulo de 90°) y los procesos de corte en bisel.
- Ejemplos de configuraciones para consumibles
  Los consumibles desgastados o dañados pueden tener un efecto negativo en la calidad del corte.
- Recomendaciones para maximizar la vida útil de los consumibles
  Los consumibles son las piezas de la antorcha que se desgastan a medida que se utilizan. Los consumibles que están cerca del final de su vida útil pueden tener un efecto negativo en la calidad y el rendimiento de corte.
- Arc Response Technology
  Arc Response Technology™ permite que el sistema de corte por plasma se adapte a los problemas en la antorcha que pueden provocar una reducción de la vida útil de los consumibles o posibles daños en la antorcha.
Mantenimiento
Diagnóstico y localización de problemas
Lista de piezas
Diagramas eléctricos

Estado de Arco piloto (9)

Durante el estado de arco piloto (9), el sistema realiza una verificación para verificar que el flujo de refrigerante, las presiones de gas, las temperaturas, el voltaje del bus Corriente continua (CC), la corriente del chopper y la corriente del cable de trabajo sean correctos. El estado de arco piloto (9) debe completarse en 500 milisegundos o menos.

Si el estado de arco piloto (9) se completa correctamente, el proceso continúa con Estado de aceleración (11).
Si una o más de estas mediciones no son correctas, el proceso continúa con Estado de fin de ciclo (14):
- Flujo de refrigerante
- Presión de gas
- Temperatura
- Voltaje de bus CC
- Corriente del chopper
- Corriente del cable de trabajo
Si el estado de arco piloto (9) no se completa en 500 milisegundos, continúe con los pasos de solución de problemas para identificar el problema.

Consulte Pasos iniciales de inspección para obtener información sobre los procedimientos de solución de problemas.