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Un ensemble d’images d’organigramme montre la séquence d’opération du système de découpe au plasma.
Purges automatiques
Les purges du système de coupe plasma sont automatiques.

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Qualifications et exigences
Installation
Connexion de communication
Installation du liquide de refroidissement
Fonctionnement
- Contrôleurs CNC et affichage
  Une Commande numérique par ordinateur (CNC) contrôle le fonctionnement du système de coupe.
- Contrôle des appareils sans fil
  Vous pouvez utiliser un appareil sans fil pour régler et surveiller le système de découpe plasma.
- Voyants à DEL de mise sous tension
  Une Diode électroluminescente (DEL) s’allume pour indiquer l’état de l’alimentation du plasma et des autres composants du système.
- Séquence de fonctionnement
  Un ensemble d’images d’organigramme montre la séquence d’opération du système de découpe au plasma.
  - État de Power Up (mise sous tension) (1)
    Le procédé d’état de mise sous tension (1) commence lorsque l’opérateur place l’interrupteur marche-arrêt à distance du système de coupage au plasma en position ON.
  - État Initial Checks (vérifications initiales) (2)
    Pendant l’état des vérifications initiales (2), le système recherche des codes de diagnostic et obtient des mesures de la température et de la pression d’admission.
  - État de la purge de gaz/mise sous tension de la pompe (3)
    Pendant l’état de purge des gaz/mise sous tension de la pompe (3), le système effectue une purge spéciale des gaz et du liquide de refroidissement, puis vérifie le débit du liquide de refroidissement.
  - Attente du démarrage (5)
    Pendant l’état d’attente de démarrage (5), la Commande numérique par ordinateur (CNC) envoie la commande de démarrage du plasma au système de découpe.
  - État de prégaz/charge c.c. (7)
    Pendant l’état c.c. de prégaz/charge (7), le système démarre certains composants internes et mesure la pression du gaz.
  - État d’allumage (8)
    Pendant l’état d’allumage (8), le système vérifie que les pressions de gaz, la tension Courant continu (c.c.) du bus et le courant du hacheur sont corrects. L’état d’allumage (8) doit être achevé en 500 millisecondes ou moins.
  - État de l’arc pilote (9)
    Pendant l’état de l’arc pilote (9), le système vérifie que le débit du liquide de refroidissement, les pressions de gaz, les températures, la tension Courant continu (c.c.) du bus, le courant du hacheur et le courant du câble de retour sont conformes. L’état de l’arc pilote (9) a-t-il été complété en 500 millisecondes ou moins?
  - État de Ramp-up (montée progressive) (11)
    Pendant l’état de montée progressive (11), le système augmente le courant et le débit de gaz jusqu’aux points de consigne corrects.
  - État permanent (12)
    Pendant l’état stable (12), le système vérifie que le débit du liquide de refroidissement, les pressions de gaz, les températures et les courants du hacheur sont corrects. Il vérifie également que le signal de démarrage du plasma est supprimé pour le procédé sélectionné.
  - État de décélération progressive (13)
    L’état de décélération progressive(13) commence lorsque la Commande numérique par ordinateur (CNC) retire la commande d’amorçage plasma.
  - État de fin du cycle (14)
    L’état de fin de cycle (14) arrête les hacheurs et les flux de gaz. Il lance également des minuteries pour arrêter les ventilateurs et la pompe à liquide de refroidissement.
  - États du relais haute tension dans le circuit ohmique
    Lors d’un procédé humide - par exemple, N₂/H₂O - l’eau peut être un chemin de courant pour le circuit de détection ohmique.
  - Purges automatiques
    Les purges du système de coupe plasma sont automatiques.
    - Purges d’échange de gaz des systèmes de coupe OptiMix™ ou VWI™
      Si votre système de coupe est équipé d’une console de connexion au gaz OptiMix™ ou VWI™, une purge du gaz plasma peut se produire automatiquement.
    - Purges de préparation de procédé pour tous les systèmes de coupe plasma
      Les purges de réglage du procédé sont différentes pour une console de raccordement des gaz OptiMix™ ou VWI™ par rapport à une console de raccordement des gaz CorePlus™ ou Core™.
- Sélection de procédés
  Tous les procédés de découpe ont un identifiant de procédé qui est un numéro d’identification unique. Chaque ID de procédé correspond à un ensemble précis de valeurs préprogrammées dans la base de données des tableaux de coupe dans le Circuit imprimé (PCB) de commande de la source de courant plasma.
- Tableaux de coupe
  Un tableau de coupe contient les paramètres nécessaires pour obtenir des résultats optimaux pour votre procédé de coupe avec des matériaux et des épaisseurs spécifiques.
- Consommables de torche
  Le système de coupe au plasma utilise les mêmes pièces consommables pour les procédés de position perpendiculaire (angle de 90°) et les procédés de coupe en biseau.
- Exemples de configurations des consommables
  Les consommables usés ou endommagés peuvent avoir un effet négatif sur la qualité de la coupe.
- Optimisation de la durée de vie des consommables
  Les consommables sont les pièces de la torche qui s’usent au fur et à mesure de leur utilisation. Les consommables proches de la fin de vie peuvent avoir un effet négatif sur la qualité et la performance de la coupe.
- Technologie Arc Response
  La technologie Technologie Arc Response™ permet au système de coupe XPR de réagir à certains événements mettant la torche en cause et pouvant diminuer la durée de vie des consommables ou même endommager la torche.
Entretien
Diagnostics et dépannage
Nomenclature des pièces
Schémas de câblage

Purges automatiques

Les purges du système de coupe plasma sont automatiques.

Le système examine ces conditions pour sélectionner le type de purge à effectuer :

Le procédé sélectionné actuellement
Le procédé sélectionné avant
Le type de console de raccordement des gaz :
- Les systèmes de coupe OptiMix™ et VWI™ effectuent des purges de préparation de procédé PURGE (Purge) et d’échange de gaz.
- Les système de coupe CorePlus™ et Core™ n’effectuent que des purges de préparation de procédé.

Le système utilise ces conditions pour calculer le temps nécessaire à la réalisation d’une purge :

Le type de procédé sélectionné par l’opérateur
Si le procédé actif est le premier procédé envoyé après l’état de mise sous tension