プラズマ切断システムには少なくとも 4 つの主要コンポーネントがあり、さまざまな金属を切断することができます。

部品番号と一部の仕様は、プラズマ電源装置の種類によって異なります。

部品番号と一部の仕様は、ガス接続コンソールの種類によって異なります。

すべての XPR® システム構成に対して同一種類の TorchConnect™ コンソールが搭載されています。これらの寸法を使用してコンソールの取り付けや配置を行ってください。

寸法と重量は、トーチとトーチスリーブの種類に応じて異なります。ただし、すべてのトーチ構成で一般的な仕様は共通です。

本システムでは、さまざまな安全性および EMC のシンボルとマークを目にすることができます。画像によって特定の地域の認証を識別できます。

本システムにはさまざまな IEC シンボルがあるのがわかりまます。各画像は、プラズマ切断システムを操作するコンテキストにおいて特定の意味を持ちます。

トレーニングを受けており、切断システム装置の構造、操作、および作業方法についての知識があり、一部の切断システム装置または作業方法で発生し得る危険を認識し、これを回避する方法についての知識がある場合に、切断システムを操作する資格があるとみなされます。

産業用の切断システムや機器の修理やメンテナンスは危険な作業です。

切断システムには、プロセスガスを用意する必要があります。

水をシールド液として使用する場合は、以下の水の圧力要件、流量要件、水の純度に関するガイドラインを使用します。

最良の結果を得るため、配管およびホースフィッティングには推奨されるトルク仕様を使用してください。

プラズマ切断システムを操作する前に、正しい種類と量のクーラントを充填してください。

必ず、 XPR® トーチ要件に準拠したトーチ取付けブラケットを使用してください。

XPR® トーチに合わせた正しい重量容量のトーチリフターを使用してください。

プラズマ切断システムと統合する場合は、特定の コンピュータ数値制御 (CNC) 機能が必要になります。

プラズマ切断システムをセットアップするにあたって、接地とシールドのベストプラクティスを使用することが重要です。電磁界干渉 (EMI) または電気ノイズに関連する問題を最小限に抑えることができます。

このチェックリストは主な取り付け手順をまとめたものです。このリストを使用して手順の完了を記録できます。全詳細については、auc1699974626495_00004.htmlを参照してください。

この情報を使用してさまざまなシステムコンポーネントを取り付けます。

プラズマ切断システムを完全操作するための通信方法がいくつかあります。

この情報を参考にして、プラズマ電源装置をコンピュータ数値制御 (CNC)ケーブルで EtherCAT® に接続します。

この情報は、シリアルRS-422ケーブルを使用してプラズマ電源装置をコンピュータ数値制御 (CNC)に接続するために必要です。

この情報は、ディスクリートケーブルを使用してプラズマ電源装置をコンピュータ数値制御 (CNC)に接続するための準備です。

VDC3プリント回路基板 (PCB)の設置説明書は、シリアルRS-422およびディスクリートのみの接続を備えたアーク電圧コントロール (AVC)向けです。

XPR® ウェブインターフェースは、Wi-Fi®モードでアクセスポイント (AP)を介して接続するか 、イーサネットローカルエリアネットワーク (LAN)で直接接続できます。

イーサネットローカルエリアネットワーク (LAN)インターフェースを使用して XPR® 切断システムに接続する前に、この情報を確認してください。この情報により、イーサネットLANインターフェースの使用準備が整います。

この情報は EtherCAT® 、シリアルRS-422、イーサネットローカルエリアネットワーク (LAN)、または XPR® を介したWi-Fi®ウェブインターフェース、またはイーサネットLANを使用して 手動設定モードを有効または無効にする準備をします。

これらの手順を使用して、正しいデバイスがプラズマ電源装置のコントロールを行っていることを確認します。

内部または外部オーミック接触感知を使用できます。内部オーミック接触感知を使用する場合は、何もする必要はありません。外部オーミック接触感知を使用する場合は、 TorchConnect™ コンソール内のオーミック線に以下の変更を行います。

主電源を使用する代わりに、これらの手順を実行して独自のリモートオン/オフ スイッチを取り付け、ガス接続コンソール、 TorchConnect™ コンソール、その他の部品への電力を制御することができます。

冗長リモート オン/オフ (ON/OFF) スイッチを使用するにはこれらの手順を実行します。

切断システムは、貯蔵器のクーラントなしで出荷されます。切断システムを操作する前に、クーラントを充填しなければなりません。

切断システムの損傷を防止するため、正しい量と種類のクーラント混合物を使用してください。

コンピュータ数値制御 (CNC) は切断システムの操作をコントロールします。

ワイヤレス装置を使用して、プラズマ切断システムのセットアップと監視を行うことができます。

発光ダイオード (LED)の点灯は、プラズマ電源装置とその他のシステムコンポーネントの電力状態を示します。

フローチャート画像には、プラズマ切断システムの操作シーケンスが示されています。

切断プロセスのすべてに、固有の識別番号 (プロセスID) が割り当てられています。各プロセスIDは、プラズマ電源装置コントロールプリント回路基板 (PCB)内の切断条件表データベースにある事前プログラム済みの値に一致します。

切断条件表には、特殊な材料や厚さの切断プロセスで最適な結果を得るために必要なパラメータが含まれています。

プラズマ切断システムでは、垂直位置 (90°)プロセスと開先切断プロセスに同じ消耗部品を使用します。

消耗部品が摩耗したり損傷したりすると、切断品質に悪影響を与える可能性があります。

消耗部品は、使用すると摩耗するトーチの部品です。寿命が近づいている消耗品は、切断品質と性能に悪影響を与える可能性があります。

Arc Response Technology™ により、プラズマ切断システムは、消耗部品寿命の短縮やトーチ損傷の可能性につながる、トーチで発生する特定の事象に対応することができます。

Hypertherm® 切断システムは、長年にわたり厳しい環境で稼働することができます。満足のいく切断システムの性能を維持し、運用コストを低減させ、切断システムの寿命を長持ちさせるためには、すべてのメンテナンス手順とスケジュールに従うことが重要です。

手順の多くでは、切断システムの電源を切る必要があります。

プラズマ切断装置の清掃および点検スケジュールは、予防保守作業の間隔を示しています。

コンピュータ数値制御 (CNC) によって、クーラント水位が低くなったという警告が表示された場合は、切断システムの電源を切り、クーラントを貯蔵器に補充します。即座

問題のトラブルシューティングを開始する前に、安全指示をすべて読み、理解し、それに従ってください。

条件によっては診断コードが発生しないことがあります。たとえば、切断システムから電源が外されていると診断コードは発生しません (切断システムも作動しません)。

コンピュータ数値制御 (CNC)または XPR® ウェブインターフェースで診断コードを確認すれる場合は、これらの略語とカテゴリーを知っておくことが重要です。

この表を使用して、診断コード、該当する問題解決のための情報がどこにあるかを特定します。

以下のケーブル、ホース、リードを使用して切断システムを接続します。

機種によりプラズマ電源装置にこの警告ラベルが貼付されているものがあります。オペレーターやメンテナンス技術者がこれらの警告マークの意味を十分理解するのは重要なことです。

切断システム操作の各段階では、異なったバルブがアクティブ (オン) (ON) またはインアクティブ (オフ) (OFF) になります。バルブのアクティブまたはインアクティブは、ガス接続コンソールの種類と、アクティブなプロセスの種類とタイミングによって変わります。