Checkliste zur Installation

Checkliste der wichtigsten Installationsschritte. Sie können damit deren Abschluss erfassen. Alle Informationen in Installationsschritte.

Systemkomponenten positionieren
- Plasma-Stromquelle
- Gasanschlusskonsole
- TorchConnect™ -Konsole
- Brenner
Siehe Konfigurationsvoraussetzungen für die Core-Gasanschlusskonsole, Konfigurationsvoraussetzungen für die CorePlus-Gasanschlusskonsole oder Konfigurationsvoraussetzungen für die VWI- oder OptiMix-Gasanschlusskonsolen.
Erdung der Anlagenkomponenten.
- Plasma-Stromquelle
- Gasanschlusskonsole
- TorchConnect-Konsole
- Brennerschlauchpaket-Muffe
- Schneidtisch
- Rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC)
Vor dem Anschluss von Schläuchen, Kabeln und Leitungen alle Systemkomponenten ordnungsgemäß und vollständig erden. Siehe Empfohlene Erdung und Abschirmung.
Alle Schläuche, Kabel und Leitungen an Plasma-Stromquelle anschließen.

Siehe Plasma-Stromquelle verbinden.
- Kühlmittelzufuhr- und -rücklaufschlauch zur Gasanschlusskonsole
- Netzkabel, 120 VAC, zur Gasanschlusskonsole
- Controller Area Network (CAN)-Kabel zur Gasanschlusskonsole
- Pilotlichtbogenkabel zur Gasanschlusskonsole
- Minuskabel (-) zur Gasanschlusskonsole
- Arbeitskabel zum Schneidtisch
Schließen Sie alle Schläuche, Kabel und Leitungen an die Gasanschlusskonsole an.

Siehe Gasanschlusskonsole verbinden.
- Kühlmittelzufuhr- und -rücklaufschlauch von der Plasma-Stromquelle
- Netzkabel, 120 VAC, von der Plasma-Stromquelle
- CAN-Kabel von der Plasma-Stromquelle
- Minuskabel (–) von der Plasma-Stromquelle
- Pilotlichtbogenkabel von der Plasma-Stromquelle
Arbeitskabel an Schneidtisch anschließen.
Kabel- und Leitungsbaugruppen zwischen Core™ - oder CorePlus™ -Gasanschlusskonsole und TorchConnect-Konsole anschließen.

Siehe Anschließen der Gasanschlusskonsole (, ) an die -Konsole.

Anzahl und Art der Gasschlauchanschlüsse richtet sich nach Typ der Gasanschlusskonsole.
- Pilotlichtbogen- und Kühlmittelschlauchbaugruppe
- Pilotlichtbogen-, CAN- und 3-Gasbaugruppe
- Pilotlichtbogen-, CAN- und 4-Gasbaugruppe
Kabel- und Leitungsbaugruppen zwischen VWI™ - oder OptiMix™ -Gasanschlusskonsole und TorchConnect-Konsole anschließen.

Siehe Anschließen der Gasanschlusskonsole (, ) an die -Konsole.

Anzahl und Art der Gasschlauchanschlüsse richtet sich nach Typ der Gasanschlusskonsole.
- Pilotlichtbogen-, Kühlmittelschlauch- und Schildwasserbaugruppe
- Pilotlichtbogen-, CAN- und 5-Gasbaugruppe
Anschluss der Brennerschlauchpaketbaugruppe an die Brenneranschlussbuchse

Siehe Montage der Brennerschlauchpaketbaugruppe an die Brenneraufnahme.
Anschluss der Brennerschlauchpaketbaugruppe an TorchConnect.

Siehe Anschluss des Brennerschlauchpakets an die -Konsole.
Sicherstellen, dass die Schläuche, Kabel und Leitungen ordnungsgemäß installiert sind.
- Korrekter Typ und korrekte Montage
- Keine Schäden oder Knicke
- Keine Kabelwicklungen, die Probleme aufgrund von elektromagnetischen Störungen EMI verursachen könnten
- Entfernungen zwischen Hochfrequenzleitungen und Steuerkabeln gemäß Anforderungen
- Abstände entsprechen den Anforderungen für die Kommunikation
Brenner und Verschleißteile demontieren.

Siehe Brenner und Verschleißteile demontieren.
Installation des Brenners in die Brenneranschlussbuchse.

Siehe Brenner in Steckdose einsetzen.
Brenner-Montagehalterungen montieren.
- Die Brennermontagehalterung auf der Brennerhöhenverstellung montieren.
  
  Als Installateur oder Benutzer müssen Sie die motorbetriebene Brennerhöhenverstellung für Ihre Schneidanlage selbst bereitstellen. Siehe Anforderungen an die Brennerhöhenverstellung.
- Montage des Brenners in der Brennermontagehalterung.
  
  Als Installateur oder Benutzer müssen Sie die Brennermontagehalterung für Ihre Schneidanlage selbst bereitstellen. Siehe Anforderungen an die Brennermontagehalterung.
Montieren Sie die Verschleißteile.

Siehe Montage der Verschleißteile.
- Vergewissern Sie sich, dass die Verschleißteile vom richtigen Typ und korrekt angebracht sind.
  
  Auf dem Brennerkopf, der mit dem XPR Brennerbaugruppensatz (428846) geliefert wird, sind Verschleißteile für 170-A-Verfahren für unlegierten Stahl vormontiert.
Installation des Brenners in die Brenneranschlussbuchse.

Siehe Brenner in Steckdose einsetzen.
Anschluss der Stromversorgung an die Schneidanlage.
Sicherstellen, dass die Kommunikationsmethode für die CNC-Schnittstelle ordnungsgemäß installiert ist.
- EtherCAT® und Fern-Ein-/Aus mit diskreter Funktion
  
  Siehe Verbinden der Plasma-Stromquelle mit EtherCAT.
- Kabellos (XPR-Webschnittstelle) und diskret
- Serielle RS-422-Schnittstelle und einzeladrig
- Ethernet-LAN und Fern-Ein-/Aus mit diskreter Funktion
  
  Siehe Anschluss an die Plasma-Stromquelle über Ethernet-LAN (kabelgebunden).
- Fern-Ein/Aus muss vom Hersteller der Schneidanlage diskret verkabelt werden.
  
  Steuerplatine (Platine (PCB)) hat Redundanz für einen standardmäßigen Fern-Ein-/Aus-Schalter. Bei aktiver redundanter Fern-Ein-/Aus-Funktion sind der normale und redundante Fern-Ein-/Aus-Schalter einzuschalten, damit die Schneidanlage Strom hat. Siehe Redundanten Fern-Ein-/Aus-Schalter installieren.
Kühlmittel einfüllen.
- Siehe Schneidanlage mit Kühlmittel befüllen.
- Sicherstellen, dass der richtige Kühlmitteltyp verwendet wird.
  
  Siehe Anforderungen an Kühlmittel.
- Sicherstellen, dass der Kühlmittelbehälter voll ist.