El sistema de corte por plasma tiene al menos cuatro componentes principales y puede cortar un amplio rango de metales.

El número de pieza y algunas especificaciones son diferentes para cada tipo de fuente de energía de plasma.

El número de pieza y algunas especificaciones son diferentes para cada tipo de consola de conexión de gas.

Hay una consola TorchConnect™ para todas las configuraciones del sistema XPR® . Utilice estas dimensiones para el montaje o la colocación de la consola.

Las dimensiones y el peso difieren para cada tipo de antorcha y camisa de la antorcha. Pero las especificaciones generales son las mismas para todas las configuraciones de antorcha.

Puede ver diferentes símbolos y marcados de seguridad y CEM en su sistema. Cada imagen identifica una certificación regional específica.

Puede ver diferentes símbolos IEC en el sistema. Cada imagen tiene un significado específico en el contexto del funcionamiento de un sistema de corte por plasma.

Se considera que una persona está calificada para operar el sistema de corte si tiene la capacitación y el conocimiento adecuados sobre la construcción, la operación y los métodos de trabajo del equipo del sistema de corte y sabe cómo reconocer y evitar peligros que se pueden presentar con ciertos equipos de sistemas de corte o métodos de trabajo.

Puede ser peligroso realizar tareas de servicio y mantenimiento en sistemas y equipos de corte industriales.

Debe suministrar los gases de protección para su sistema de corte.

Si utiliza agua como fluido de protección, utilice los siguientes requisitos de presión y caudal de agua, y las siguientes pautas de pureza del agua.

Para obtener los mejores resultados, use las especificaciones de torsión recomendadas para los acoples de las tuberías y mangueras.

Añada el tipo y la cantidad correctos de refrigerante antes de utilizar el sistema de corte por plasma.

Asegúrese de utilizar un soporte de montaje de antorcha que cumpla con los requisitos para antorchas XPR® .

Utilice un elevador de antorcha que tenga la capacidad de peso correcta para las antorchas XPR® .

Hay características específicas del Control numérico por computadora (CNC) que son necesarias para la integración con sistemas de corte por plasma.

Es importante utilizar las mejores prácticas de protección y conexión a tierra al configurar un sistema de corte por plasma. Esto puede minimizar los problemas relacionados con Interferencia electromagnética (EMI), o el ruido eléctrico.

Esta lista de comprobación resume los pasos principales de la instalación. Puede utilizarla para registrar su finalización. Para obtener más información, consulte auc1699974626495_00004.html.

Utilice esta información para instalar los diferentes componentes del sistema.

Existen varios métodos de comunicación para operar completamente el sistema de corte por plasma.

Esta información le prepara para conectar la fuente de energía de plasma al Control numérico por computadora (CNC) con cables EtherCAT® .

Esta información le prepara para conectar la fuente de energía de plasma al Control numérico por computadora (CNC) con cables serie RS-422.

Esta información le prepara para conectar la fuente de energía de plasma al Control numérico por computadora (CNC) con cables discretos.

Las instrucciones de instalación de Placa de circuito impreso (PCB) VDC3 son para Control de voltaje de arco (AVC) con conexiones en serie RS-422 y solo discretas.

Puede conectarse a la interfaz web XPR® a través Wi-Fi® con el modo Punto de acceso (AP) o a través de una conexión directa con Ethernet Red de área local (LAN).

Antes de utilizar una interfaz Ethernet Red de área local (LAN) para conectarse al sistema de corte XPR® , revise esta información. Esta información le prepara para utilizar una interfaz Ethernet LAN.

Esta información le prepara para utilizar EtherCAT® , serie RS-422, Ethernet Red de área local (LAN)o la interfaz web XPR® a través de Wi-Fi® o Ethernet LAN para activar o desactivar el modo de ajuste manual

Siga estos pasos para asegurarse de que el dispositivo correcto tenga el control de la fuente de energía de plasma.

Puede utilizar la detección de contacto óhmico interna o externa. No es necesaria ninguna acción para la detección interna de contacto óhmico. Para usar la detección por contacto óhmico externa, realice las siguientes modificaciones en el cableado del contacto óhmico dentro de la consola de TorchConnect™ .

Como alternativa al uso de la fuente de alimentación principal, siga estos pasos para instalar su propio interruptor de encendido/apagado remoto de modo que pueda controlar la alimentación de la consola de conexión de gas, la consola TorchConnect™ y otras piezas.

Realice estos pasos si desea utilizar el interruptor de encendido/apagado remoto redundante.

El sistema de corte se envía sin refrigerante en el depósito. Antes de operar el sistema de corte, debe llenarlo con refrigerante.

Utilice la cantidad y el tipo correctos de mezcla de refrigerante para ayudar a evitar daños en el sistema de corte.

Un Control numérico por computadora (CNC) controla la operación del sistema de corte.

Puede utilizar un dispositivo inalámbrico para configurar y supervisar el sistema de corte por plasma.

Un se Diodo emisor de luz (LED) ilumina para mostrar el estado de alimentación en la fuente de energía de plasma y en otros componentes del sistema.

Un conjunto de imágenes del diagrama de flujo muestra la secuencia de operación del sistema de corte por plasma.

Todos los procesos de corte tienen un ID de proceso que es un número de identificación único. Cada ID de proceso corresponde a un conjunto de valores preprogramados en la base de datos de la tabla de corte en la Placa de circuito impreso (PCB) de la fuente de energía de plasma.

Una tabla de corte contiene los parámetros necesarios para obtener resultados óptimos para su proceso de corte con materiales y espesores especiales.

El sistema de corte por plasma usa las mismas piezas consumibles para las posiciones perpendiculares (en ángulo de 90°) y los procesos de corte en bisel.

Los consumibles desgastados o dañados pueden afectar negativamente a la calidad de corte.

Los consumibles son partes de la antorcha que se desgastan con el uso. Los consumibles que están cerca del final de su vida útil pueden tener un efecto negativo en la calidad de corte y el rendimiento.

Arc Response Technology™ permite que el sistema de corte por plasma se adapte a problemas en la antorcha que pueden causar una reducción de la vida útil de los consumibles o posibles daños en la antorcha.

Los sistemas de corte Hypertherm® pueden funcionar en condiciones adversas durante muchos años. Para obtener un rendimiento satisfactorio del sistema de corte, reducir los costes de funcionamiento y prolongar la vida útil del sistema de corte, es importante realizar todos los procedimientos de mantenimiento según lo previsto.

Es necesario desconectar la alimentación del sistema de corte para muchos procedimientos.

El programa de limpieza e inspección de los sistemas de corte por plasma muestra los intervalos de las tareas de mantenimiento preventivo.

Si el Control numérico por computadora (CNC) le avisa que el nivel de refrigerante es bajo, corte la energía eléctrica del sistema de corte y rellene el depósito de refrigerante inmediatamente.

Antes de iniciar la resolución de problemas, asegúrese de leer, comprender y cumplir todas las instrucciones de seguridad.

Algunas condiciones no arrojan un código de diagnóstico. Por ejemplo, no se produce ningún código de diagnóstico (y el sistema de corte no funciona) si se desconecta la corriente eléctrica del sistema de corte.

Es importante conocer estas abreviaturas y categorías cuando vea códigos de diagnóstico en la interfaz web Control numérico por computadora (CNC) o XPR® .

Utilice esta tabla para identificar un código de diagnóstico y dónde encontrar más información sobre la resolución de problemas.

Utilice los siguientes cables, mangueras y conductos para conectar los componentes del sistema de corte.

Esta etiqueta de advertencia está anexada a algunas fuentes de energía plasma. Es importante que el operador y el técnico de mantenimiento entiendan las ideas que transmiten estos símbolos de advertencia.

Durante cada etapa de operación del sistema de corte, diferentes válvulas están activas (ON) o inactivas (OFF). El tipo de consola de conexión de gas, y el tipo y la duración del proceso activo cambia las válvulas que están activas o inactivas.