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Possibili problemi di scriccatura
Durante la scriccatura con la torcia, potrebbero verificarsi dei problemi. Consultare questa tabella per individuare il problema e la soluzione.

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- Iniziare da: lista di controllo per la ricerca guasti
  Quando si verifica un problema, consultare prima la lista di controllo per la ricerca guasti. È necessario eseguire i passaggi indicati prima di altre procedure di ricerca guasti.
- Procedure di uso frequente per la ricerca guasti
- Ricerca guasti comuni
  - La qualità di taglio è insoddisfacente o il taglio non recide il metallo
    Una qualità di taglio insoddisfacente può avere molte cause. Può dipendere dalla cartuccia, dal collegamento del cavo di lavoro, dall’alimentazione del gas o da una corrente di uscita errata, dalla velocità di taglio, dalla modalità di funzionamento o dalla prolunga.
  - L’interruttore di alimentazione è acceso (ON), ma il LED di alimentazione è spento (OFF)
    L’interruttore di alimentazione è impostato su Acceso/ON (I), ma il Light Emitting Diode (LED) di accensione è spento. La tensione ai circuiti di controllo non è sufficiente o un componente del generatore è in corto circuito.
  - L'arco non si trasferisce sul pezzo
    L’arco plasma non si trasferisce al pezzo in lavorazione. La continuità tra la guida di lavoro e il pezzo è insoddisfacente.
  - L’arco plasma si interrompe durante il taglio, ma si avvia quando si riaccende la torcia
    C’è un problema con la cartuccia Hypertherm®, l’altezza di taglio, l’elemento filtrante dell’aria o la pressione di alimentazione del gas.
  - L’arco plasma scoppietta e sibila
    C’è un problema con l’elemento filtrante dell’aria oppure è necessario pulire l’alimentazione del gas in ingresso. Potrebbe esserci anche un problema con la cartuccia Hypertherm®.
  - Il sistema modifica la pressione del gas dopo che è stata impostata manualmente
    In alcune condizioni, il generatore di plasma esclude la modalità gas manuale.
  - Il sistema cambia la corrente di uscita (A) o la modalità di funzionamento dopo che sono state impostate
  - Possibili problemi di scriccatura
    Durante la scriccatura con la torcia, potrebbero verificarsi dei problemi. Consultare questa tabella per individuare il problema e la soluzione.
  - Individuazione di problemi relativi all’alimentazione con i generatori
    Con alcuni generatori possono verificarsi con maggiore frequenza problemi relativi alla tensione della linea in ingresso.
- LED e codici di guasto
Attività di manutenzione regolari e complete

Possibili problemi di scriccatura

Durante la scriccatura con la torcia, potrebbero verificarsi dei problemi. Consultare questa tabella per individuare il problema e la soluzione.

Durante la scriccatura, accertarsi sempre che:

Sia installata una cartuccia Hypertherm® per scriccatura.
La cartuccia Hypertherm non sia usurata o danneggiata. Consultare Segnali indicanti che una cartuccia è quasi a fine vita
La modalità di funzionamento sia impostata su Scriccatura.


Problema	Soluzione
L’arco si disattiva durante la scriccatura.	Ridurre l’allungamento dell’arco (distanza). Posizionare la torcia in una posizione più verticale.
La punta della torcia urta contro il metallo fuso (scorie).	Aumentare l’allungamento dell’arco (distanza). Tenere la punta della torcia rivolta nella direzione della scriccatura che si desidera creare.
La scriccatura è troppo profonda.	Inclinare la torcia verso il basso in modo che sia più vicina al pezzo in lavorazione. Aumentare l’allungamento dell’arco (distanza). Aumentare la velocità di scriccatura. Ridurre la corrente di uscita (A).
La scriccatura non è abbastanza profonda.	Posizionare la torcia in una posizione più verticale. Ridurre l’allungamento dell’arco (distanza). Ridurre la velocità di scriccatura. Aumentare la corrente di uscita (A).
La scriccatura è troppo larga.	Posizionare la torcia in una posizione più verticale. Ridurre l’allungamento dell’arco (distanza). Aumentare la velocità di scriccatura. Ridurre la corrente di uscita (A).
La scriccatura non è abbastanza larga.	Inclinare la torcia verso il basso in modo che sia più vicina al pezzo in lavorazione. Aumentare l’allungamento dell’arco (distanza). Ridurre la velocità di scriccatura. Aumentare la corrente di uscita (A).