Начало: перечень контрольных проверок для поиска неисправностей

При возникновении проблемы в первую очередь необходимо пройти по перечню для поиска и устранения неисправностей. Прежде чем выполнить другие процедуры по поиску и устранению неисправностей, необходимо выполнить следующие действия.

В ходе работы с перечнем контрольных проверок фиксируйте информацию по любым проблемам или ваши вопросы. Если не удалось найти решение проблемы путем соблюдения указанных рекомендаций, или если необходимо получить дополнительные консультации, выполните следующие действия:
  1. Запишите серийный номер вашей системы, приведенный на паспортной табличке на нижней панели источника тока системы плазменной резки.
  2. Обратитесь к своему дистрибьютору Hypertherm® или в авторизованный ремонтный центр.
  3. Обратитесь в ближайшее представительство Hypertherm.
Прим.:

См. документ Powermax45/65/85/105 SYNC Parts Guide (Руководство по компонентам Powermax 45/65/85/105 SYNC) (810490) для ознакомления с информацией о часто используемых запасных частях.

Работы по внесению изменений в источник тока системы плазменной резки или кабель питания должен выполнять профессиональный электрик.

  • Осмотрите источник тока.
    • Обеспечивает ли источник питания подачу достаточной мощности на источник тока системы плазменной резки для выполняемого на оборудовании вида работ?
    • При использовании генератора, необходимо убедиться, что он имеет достаточную мощность для выполнения полного растяжения плазменной дуги.

      См. раздел Рекомендации по использованию генератора.

    • Подходят ли размыкатели цепи или предохранители по своим характеристикам к источнику тока системы плазменной резки и к выполняемому на оборудовании виду работ?

      См. раздел Конфигурации напряжения.

    • Сработал ли размыкатель цепи?
  • Осмотрите источник тока системы плазменной резки.
    • Выполнены ли следующие требования к установке источника: он установлен в вертикальном положении на ровной горизонтальной поверхности?
    • Имеется ли свободное пространство (примерно 0,25м или 10 дюймов) со всех сторон источника тока системы плазменной резки для его надлежащей вентиляции?
    • Закрыты ли вентиляционные решетки на крышке источника тока?
    • Правильно ли срабатывает выключатель питания на лицевой панели источника тока?
    • Есть ли внешние повреждения на корпусе источника тока?
  • Осмотрите органы управления на передней панели.
    • Горит ли светодиодный индикатор Светодиод (LED) неисправности?
      На изображении показан символ светодиодного индикатора Светодиод неисправности.
    • Мигает ли светодиодный индикатор LED переменного тока?
      На изображении показан символ светодиодного индикатора Светодиод переменного тока.
    • Отображается на передней панели код неисправности или значок неисправности?

      См. раздел Пиктограммы и коды сбоев.

  • Осмотрите кабель питания.
    • Подключен ли кабель питания к сети питания или подсоединен ли он надлежащим образом к линейному разъединителю или иному источнику тока?
    • Есть ли внешние повреждения на кабеле питания?
    • Есть ли провода, которые изношены или имеют другие повреждения?
    • Являются ли провода кабеля питания в вилке электропитания или в коробке линейного разъединителя короткозамкнутыми?
    • Подходит ли вилка электропитания к кабелю питания?

      Например, запрещается устанавливать однофазный разъем электропитания на трехфазном кабеле питания. См. раздел Требования к кабелю и вилке электропитания.

    • Подсоединен ли провод заземления кабеля питания к заземлению в источнике тока системы плазменной резки и в вилке электропитания или в коробке линейного разъединителя?
    • Подсоединены ли надлежащим образом остальные провода кабеля питания в источнике тока системы плазменной резки и в вилке электропитания или в коробке линейного разъединителя?

      См. раздел Требования к кабелю и вилке электропитания.

    • Полностью ли затянуты провода кабеля питания внутри источника тока системы плазменной резки и в вилке электропитания или в коробке линейного разъединителя?
  • Осмотрите рабочий кабель и рабочий зажим.
    • Подключен ли надлежащим образом рабочий кабель к источнику тока системы плазменной резки?

      Убедитесь, что разъем повернут по часовой стрелке на 1/4оборота до полной фиксации в требуемом положении. См. раздел Шаг 3. Подсоединение рабочего кабеля и рабочего зажима.

    • Не изогнут или не перекручен ли кабель?
    • Есть ли в рабочем кабеле провода, которые изношены или имеют другие повреждения?
    • Подсоединен ли рабочий зажим к разрезаемой заготовке?
    • Имеет ли рабочий зажим хороший контакт металлических поверхностей?

      В случае необходимости удалите ржавчину, краску и другой мусор, чтобы очистить поверхность и обеспечить хорошее соединение.

  • Осмотрите резак и провод резака.
    • Подключен ли надлежащим образом провод резака к источнику тока системы плазменной резки?

      См. раздел Шаг 2. Подключение провода резака. При правильном подсоединении провода к резаку слышен щелчок.

    • Не изогнут или не перекручен ли провод резака?
    • Есть ли в проводе резака проводники, которые изношены или имеют другие повреждения?
    • Есть ли признаки повреждения на ручке резака или кожухе резака или на проводах ручки резака?
    • Горит ли светодиодный индикатор LED статуса на резаке непрерывно желтым или красным цветом или мигает ли он желтым цветом?

      См. раздел Средства управления и индикаторы на ручном резаке.

    • Функционируют ли надлежащим образом курок резака и предохранительная защелка и есть ли признаки повреждения курка резака?
    • Надлежащим ли образом срабатывает переключатель блокировки резака?

      См. раздел Шаг 6. Разблокировка резака SmartSYNC.

  • Осмотрите неразъемно-комплектный набор расходных деталей Hypertherm.
  • Осмотрите источник газа.
    • Подсоединен ли шланг подачи газа надлежащим образом к фитингу на задней панели источника тока?
    • Подсоединен ли шланг подачи газа надлежащим образом к компрессору, газовому баллону или иному источнику газа?
    • Есть ли признаки утечки на фитинге и точках подключения в линии подачи газа?
    • Не был ли шланг подачи газа перекручен или перегнут или не имеет ли он другие признаки повреждения?
    • Вызывает ли что-либо слишком сильное падение давления во время резки?

      Например, не используется ли шланг подачи газа слишком большой длины? Подключено ли какое-либо иное оборудование к тому же источнику газа?

    • Обеспечено ли достаточное давление подачи газа в источник тока системы плазменной резки?

      См. раздел Минимальное давление на входе и поток газа.

    • Стабильно ли давление газа при выполнении резки?

      См. раздел Поиск и устранение неисправностей, связанных с давлением газа.

  • Проверьте качество газа.
    • Видны ли признаки загрязнения в линии подачи газа, такие как масло, вода или грязь?

      Требуется поддерживать линию подачи газа в чистом и сухом состоянии. См. раздел Поддержание в чистоте линии подачи газа.

    • Справляется ли ваша система фильтрации воздуха с задачей по предотвращению попадания влаги, масла и иных загрязнений в линию подачи газа в источник тока?
    • Не загрязнен ли фильтровальный элемент во встроенном воздушном фильтре источника тока системы плазменной резки?

      Чтобы заменить фильтровальный элемент, см. раздел Осмотр фильтровального элемента.