Dépannage des défaillances TSO (torche bloquée en position ouverte) et TSC (torche bloquée en position fermée)

Une Diode électroluminescente (DEL) de défaillance de la buse de la torche qui clignote indique un problème de Torche bloquée en position ouverte (TSO) ou un problème de Torche bloquée fermée (TSC).

TSO
La buse et les composants de l’électrode à l’intérieur de la cartouche Hypertherm® ne se touchent pas après réception d’un signal de démarrage.
TSC
La buse et les composants de l’électrode à l’intérieur de la cartouche Hypertherm ne se détachent pas les uns des autres après réception d’un signal de démarrage.

Voyants DEL de défaillance et codes de défaillance

Code de défaillance DEL de défaillance DEL de torche Description Cette défaillance interrompt-elle le fonctionnement du système?
Aucun L’image montre la Diode électroluminescente de défaillance de la torche qui clignote.

Clignotement lent

 L’image montre la Diode électroluminescente de la torche allumée en jaune.

Jaune

 Indique un état TSO. Oui. Ces défaillances empêchent la torche d’amorcer un arc plasma. Dans certains cas, il est possible d’amorcer la torche de nouveau et de poursuivre la coupe.
Aucun L’image montre la Diode électroluminescente de défaillance de la torche qui clignote.

Clignotement rapide

 Indique un état TSC.

Mesures correctives à prendre pour la cartouche Hypertherm

  1. Si la cartouche Hypertherm s’est desserrée ou a été retirée alors que la source de courant plasma était sous tension (ON) et que l’interrupteur de verrouillage de la torche était en position verte « prête à amorcer », mettre l’interrupteur d’alimentation de la source de courant plasma en position d’arrêt (OFF) (O), corriger le problème, puis remettre l’interrupteur d’alimentation en position de marche (ON) (I) pour éliminer la défaillance.
  2. Inspecter la cartouche Hypertherm pour s’assurer qu’elle n’est pas usée et qu’elle n’est pas endommagée.
  3. L’opérateur utilise-t-il une torche manuelle ou une torche machine? OptionDescription
    Torche manuelle
    1. Mettre l’interrupteur de verrouillage de la torche à la position verrouillée jaune (X), puis mettre l’interrupteur de verrouillage de la torche à la position verte « prête à amorcer ».
    2. Amorcer la torche une fois pour obtenir les bouffées d’air d’avertissement. C’est une façon d’éliminer les matières indésirables qui pourraient s’être accumulées autour de l’extrémité de la cartouche Hypertherm.
    Torche machine Passer à l’étape suivante.
  4. Retirer la cartouche Hypertherm et la secouer délicatement pour éliminer les matières indésirables qui se sont accumulées à l’intérieur de la cartouche Hypertherm.
  5. Installer une nouvelle cartouche Hypertherm.

Mesures correctives en cas de défaillance TSO pendant le postgaz

Un signal de démarrage pendant le processus de postgaz entraîne une baisse rapide de la pression d’air restante dans le faisceau de torche. Si la pression ne baisse pas assez rapidement, l’électrode risque de ne pas revenir à sa position fermée à temps pour former l’arc pilote. Une défaillance TSO se produit.

Après chaque étape, essayer de nouveau d’amorcer la torche.

  1. Placer l’interrupteur de verrouillage de la torche en position verrouillée (LOCK), puis le remettre en position « prête à amorcer ».
  2. Essayer une autre cartouche Hypertherm.
  3. Inspecter le faisceau de torche.
    • Si le faisceau de torche est installé dans un rail, le retirer de celui-ci.
    • Le faisceau de torche présente-t-il des plis ou des courbures? Ne pas courber le faisceau de torche selon un rayon plus serré que le rayon de courbure minimal de 76 mm (3 po).
    • Les attaches de câble autour du faisceau de torche sont-elles trop serrées?
    • Y a-t-il des signes de fuite de gaz?
    L’image montre le rayon de courbure d’un faisceau de torche.
  4. Effectuer un test des gaz pour s’assurer que la pression de gaz d’entrée est suffisante.
  5. Si possible, effectuer une vérification de continuité sur le faisceau de torche lorsqu’une cartouche Hypertherm est installée.
    1. S’assurer qu’une cartouche Hypertherm est installée sur la torche et que la torche n’est pas branchée à la source de courant plasma.
    2. Effectuer une vérification de continuité entre le contact 1 du connecteur de torche et la buse de la cartouche Hypertherm.
    3. Effectuer une vérification de continuité entre le contact 2 du connecteur de torche et la buse de la cartouche Hypertherm.
    4. Y a-t-il continuité aux deux contacts? OptionDescription
      Si oui… Le problème pourrait avoir pour origine la source de courant plasma plutôt que la torche.
      Sinon… Il est possible qu’un nouveau faisceau de torche soit nécessaire.

Mesures correctives à prendre pour la torche

  1. Appuyer sur le bouton Mode et le maintenir enfoncé pendant environ 5 secondes pour lancer un test des gaz, et maintenir le système en mode test des gaz pendant 2 minutes.
  2. Surveiller la pression du gaz pendant que le gaz circule.
    Si la pression diminue progressivement, rechercher les causes suivantes qui pourraient être à l’origine d’une baisse de pression :
    • Le faisceau de torche est-il plié par endroits?
    • Les attaches de câble autour du faisceau de torche sont-elles trop serrées?
    • Y a-t-il de l’équipement lourd d’un poids excessif sur une partie du faisceau de torche?
    • Le faisceau de torche présente-t-il des dommages qui pourraient causer des fuites de gaz?
  3. Brancher une torche fonctionnelle à la source de courant plasma.

    La défaillance de la buse de torche disparaît-elle?

  4. Vérifier la continuité de la torche d’origine :
    L’image montre la disposition des contacts sur un faisceau de torche.
    1. S’assurer qu’une cartouche Hypertherm est installée sur la torche et que la torche n’est pas branchée à la source de courant plasma.
    2. Effectuer un test de continuité entre le contact 1 du connecteur de torche et le laiton au centre du connecteur.
    3. Effectuer un test de continuité entre le contact 2 du connecteur de torche et le laiton au centre du connecteur.
  5. Y a-t-il continuité aux deux contacts? OptionDescription
    Si oui… Il se peut que la source de courant plasma soit à l’origine du problème, et non la torche. Passer à la section Mesures correctives à prendre pour la source de courant plasma.
    Sinon… Remplacer le faisceau de torche.

Mesures correctives à prendre pour la source de courant plasma

  1. Mettre l’interrupteur d’alimentation en position d’arrêt (OFF) (O) et débrancher le cordon d’alimentation de la source de courant.
  2. Retirer la poignée et le couvercle de la source de courant plasma.
  3. Retirer le panneau de protection des composants.
  4. Mesurer la résistance entre le groupe du fil rouge et le fil blanc du logement de la torche.

    Ces fils portent les étiquettes RED et WHT sur la Circuit imprimé (PCB) de la source de courant.

    L’image montre l’endroit où le groupe de fils rouges et le fil blanc de la prise de la torche sont branchés à la Circuit imprimé de la source de courant.
    Si vous voyez ce problème…Suivre ces étapes…
    La résistance est très faible. Passer à l’étape suivante.
    La résistance est ouverte.
    1. Installer une nouvelle cartouche Hypertherm.
    2. Inspecter le faisceau de torche pour déterminer si l’un des fils du faisceau est brisé. Remplacer le faisceau de torche au besoin.
  5. Rebrancher le cordon d’alimentation.
  6. Mettre l’interrupteur en position de marche (ON) (I).
  7. Appuyer sur le bouton Mode et le maintenir enfoncé pendant environ 5 secondes pour lancer un test des gaz.
  8. Le gaz circule-t-il? OptionDescription
    Si oui…

    Mesurer à nouveau la résistance entre le groupe du fil rouge (RED) et le fil blanc (WHT) de la prise de la torche pour s’assurer que la résistance est très forte (circuit ouvert).

    Si la valeur de résistance est très faible (circuit fermé) alors que le gaz circule, cela signifie que la buse et l’électrode sont en contact ou qu’un des fils du faisceau de torche est court-circuité. Remplacer la cartouche Hypertherm ou le faisceau de torche au besoin.
    Sinon… Examiner l’électrovanne pour s’assurer qu’elle fonctionne correctement. Suivre les étapes des sections Dépannage des défaillances de gaz manquant à l’entrée et Dépannage des défaillances de faible pression de gaz.
  9. Si cela est possible, brancher une torche dont on sait qu’elle fonctionne correctement.
  10. Si le même état de défaillance persiste, remplacer la PCB de la source de courant.

Vérification

  • Puisque les défaillances TSO et TSC peuvent être intermittentes, effectuer ces étapes de dépannage autant de fois que nécessaire.