O sistema de corte a plasma tem pelo menos quatro componentes principais e pode cortar uma grande variedade de metais.

O código do produto e algumas especificações diferem para cada tipo de alimentação de plasma.

O número da peça e algumas especificações diferem para cada tipo de console de conexão de gás.

Há um TorchConnect™ console para todas as configurações do XPR® sistema. Use essas dimensões para a montagem ou o posicionamento do console.

As dimensões e o peso diferem para cada tipo de tocha e capa de tocha. Mas as especificações gerais são as mesmas para todas as configurações de tocha.

Você pode ver diferentes símbolos e marcas de segurança e EMC em seu sistema. Cada imagem identifica uma certificação regional específica.

Você pode ver diferentes símbolos IEC no sistema. Cada imagem tem um significado específico no contexto da operação de um sistema de corte a plasma.

Uma pessoa é considerada qualificada para operar o sistema de corte se ele ou ela for treinado e conhecer bem o processo de fabricação, operação e métodos de trabalho dos equipamentos do sistema de corte, assim como saber bem como reconhecer e evitar perigos que podem estar presentes com equipamentos ou métodos de trabalho específicos para sistemas de corte.

Pode ser perigoso executar serviços e manutenção em sistemas de corte e equipamentos industriais.

Você deve fornecer os gases de processo para o seu sistema de corte.

Se você usar água como fluido de proteção, use os seguintes requisitos de pressão da água, requisitos de fluxo e diretrizes de pureza da água.

Para obter os melhores resultados, use as especificações de torque recomendadas para as conexões de tubulações e mangueiras.

Adicione o tipo e a quantidade corretos de líquido refrigerante antes de operar o sistema de corte a plasma.

Certifique-se de usar um suporte de montagem de tocha que obedeça aos requisitos para tochas XPR® .

Use um suporte motorizado da tocha que tenha a capacidade de peso correta para tochas XPR® .

Existem características específicas ao Controle Numérico Computadorizado (CNC) que são necessárias para a integração com os sistemas de corte a plasma.

É importante usar as práticas recomendadas de aterramento e proteção ao configurar um sistema de corte a plasma. Isso pode minimizar problemas relacionados ao Interferência eletromagnética (EMI), ou ruído elétrico.

Esta lista de verificação resume as principais etapas da instalação. Você pode usá-la para registrar sua conclusão. Para obter informações completas, consulte auc1699974626495_00004.html.

Use essas informações para instalar os diferentes componentes do sistema.

Há vários métodos de comunicação para operar totalmente o sistema de corte a plasma.

Essas informações preparam você para conectar a fonte de alimentação de plasma Controle Numérico Computadorizado (CNC) aos EtherCAT® cabos.

Essas informações preparam você para conectar a fonte de alimentação de plasma Controle Numérico Computadorizado (CNC) com cabos de série RS-422.

Essas informações preparam você para conectar a fonte de alimentação de plasma aos Controle Numérico Computadorizado (CNC) cabos discretos.

As instruções de Placa de circuito impresso (PCB) instalação do VDC3 são para Controle de tensão do arco (AVC) com conexões serial RS-422 e somente discretas.

Você pode se conectar à interface da XPR® web através Wi-Fi® do Ponto de acesso (AP) modo ou através de uma conexão direta com Ethernet Rede de área local (LAN).

Antes de usar uma Rede de área local (LAN) interface Ethernet para conectar ao sistema de XPR® corte, reveja estas informações. Estas informações preparam você para usar uma LAN interface Ethernet.

Estas informações preparam você para usar EtherCAT® o, serial RS-422, Ethernet Rede de área local (LAN)ou a interface XPR® web através de Wi-Fi® ou Ethernet LAN para ativar ou desativar o modo de configuração manual

Use estas etapas para garantir que o dispositivo correto tenha o controle da fonte de alimentação de plasma.

É possível usar o sensor de contato ôhmico interno ou externo. Nenhuma ação é necessária para o sensor de contato ôhmico interno. Para usar o sensor de contato ôhmico externo, faça a seguinte modificação na fiação ôhmica dentro do console TorchConnect™ .

Como alternativa ao uso da fonte de alimentação principal, siga estas etapas para instalar o sua própria chave remota liga-desliga para que você possa controlar a alimentação do console de conexão de gás, do console TorchConnect™ , e outras peças.

Siga estas etapas se quiser usar a chave liga-desliga remota redundante.

O sistema de corte é enviado sem o líquido refrigerante no reservatório. Antes de operar seu sistema de corte, você deve enchê-lo com líquido refrigerante.

Use a quantidade e o tipo corretos de mistura de líquido refrigerante para ajudar a evitar danos ao sistema.

Um Controle Numérico Computadorizado (CNC) controla a operação do sistema de corte.

Você pode usar um dispositivo sem fio para configurar e monitorar o sistema de corte a plasma.

Um Diodo emissor de luz (LED) acende para mostrar o status da energia na fonte de alimentação do plasma e em outros componentes do sistema.

Um conjunto de imagens de fluxograma mostra a sequência de operação do sistema de corte a plasma.

Todos os processos de corte têm uma ID de processo que é um número de identificação exclusivo. Cada ID de processo se alinha a um conjunto de valores pré-programados no banco de dados da tabela de corte na Placa de circuito impresso (PCB) de controle da fonte de alimentação de plasma.

Uma tabela de corte contém parâmetros necessários para obter os melhores resultados em seu processo de corte com materiais e espessuras especiais.

O sistema de corte a plasma usa as mesmas peças consumíveis para processos de posição perpendicular (ângulo de 90°) e processos de corte chanfrado.

Consumíveis desgastados ou danificados podem ter um efeito negativo na qualidade do corte.

Os consumíveis são as peças da tocha que se desgastam com o uso. Os consumíveis que estão perto do fim da vida útil podem ter um efeito negativo na qualidade e no desempenho do corte.

A Tecnologia de resposta a arco™ permite que o sistema de corte a plasma se adapte a problemas na tocha que podem causar diminuição da vida útil do consumível ou possíveis danos à tocha.

Os sistemas de corte Hypertherm® podem operar em condições adversas por muitos anos. Para obter um desempenho satisfatório do sistema de corte, reduzir os custos operacionais e prolongar a vida útil do sistema de corte, é importante realizar todos os procedimentos de manutenção dentro do prazo.

É necessário remover a energia do sistema de corte para muitos procedimentos.

O cronograma de limpeza e inspeção dos sistemas de corte a plasma mostra os intervalos das tarefas de manutenção preventiva.

Se o Controle Numérico Computadorizado (CNC) alertar que o nível do líquido refrigerante está baixo, desligue a alimentação do sistema de corte e abasteça novamente o reservatório de líquido refrigerante imediatamente.

Antes de iniciar a solução de um problema, certifique-se de ler, entender e cumprir todas as instruções de segurança.

Algumas condições não apresentam um código de diagnóstico. Por exemplo, não há códigos de diagnóstico (e o sistema de corte não funciona) se a alimentação elétrica for removida do sistema de corte.

É importante conhecer essas abreviações e categorias quando você vir códigos de diagnóstico na interface web do Controle Numérico Computadorizado (CNC) ou XPR® .

Use esta tabela para identificar um código de diagnóstico e onde encontrar mais informações de solução de problemas sobre ele.

Use os seguintes cabos, mangueiras e condutores para conectar os componentes do sistema de corte.

Esta etiqueta de advertência é afixada em algumas fontes de alimentação de plasma. É importante que o operador e o técnico de manutenção entendam a finalidade desses símbolos de advertência conforme descritos.

Durante cada etapa da operação do sistema de corte, válvulas diferentes ficam ativas (ON) ou inativas (OFF). O tipo de console de conexão de gás e o tipo e o tempo do processo ativo mudam as válvulas que estão ativas ou inativas.