Powermax45 SYNC® ist ein tragbares 45-A-Plasmaschneidgerät, das für viele manuelle und mechanisierte Schneid- und Fugenhobelanwendungen eingesetzt werden kann. Dank der automatisierten Gas- und Spannungstechnologie des Geräts sind Konfiguration und Verwendung selbst für Bediener mit begrenzter Plasmaschneiderfahrung einfach.

Es ist wichtig, sicherzustellen, dass Sie alle Komponenten besitzen, die zu Ihrem Powermax SYNC® gehören.

Vergewissern Sie sich, dass sich die Plasma-Stromquelle an einem sicheren Ort befindet, bevor Sie die Schneidanlage in Betrieb nehmen.

Verwenden Sie den Hypertherm®-Nenneingangsstrom, um die Leitergrößen für den Stromanschluss und die Installationsanweisungen zu ermitteln.

Montieren Sie den richtigen Einsatz für den gewünschten Schneidevorgang. Entriegeln Sie den Brenner, um einen Plasmalichtbogen zu zünden.

Der SmartSYNC® -Brenner verfügt über eine Statusanzeige-Leuchtdiode (LED).

Die Plasma-Stromquelle stellt je nach Hypertherm®-Einsatztyp, Betriebsart, Brennertyp und Länge des Brennerschlauchpakets automatisch Gasdruck und Stromstärke ein.

Jeder Hypertherm®-Einsatz enthält Daten darüber, wie er genutzt wurde.

Die Angaben zur Einschaltdauer sollen Ihnen helfen, ein Powermax® -Gerät zu betreiben, ohne dass es überhitzt.

SmartSYNC® -Handbrenner sind als 75°- und 15°-Modell erhältlich.

Während des Lochstechens entstehende Schlacke kann die Spitze des Einsatzes beschädigen. Starten Sie nach Möglichkeit den Schnitt an der Kante des Werkstücks, um diesen Schaden zu verringern und die Standzeit des Einsatzes zu optimieren.

Der Handbrenner kann zum Lochstechen innerer Merkmale auf Metall eingesetzt werden. Die Art des Lochstechens hängt von der Stärke des Werkstücks und der Lochstechkapazität des Geräts ab.

Sie können unlegierten Stahl, legierten Stahl und Aluminium markieren, indem Sie einen FineCut® -Einsatz mit Flaschen-Druckluft oder Druckluft aus einem Werkstatt-Anschluss verwenden.

Wie häufig Sie den Einsatz Ihres Handbrenners auswechseln müssen, hängt von vielen Faktoren ab.

Breite und Tiefe des Fugenprofils ergeben sich aus den folgenden fünf primären Faktoren.

Wenn ein Problem auftritt, gehen Sie zunächst die Checkliste zur Fehlerbeseitigung durch. Diese Schritte müssen zuerst durchgeführt werden, bevor andere Fehlerbehebungsverfahren durchgeführt werden.

Befolgen Sie die empfohlenen Schritte, um den ordnungsgemäßen Betrieb des Einsatzes zu gewährleisten.

Es ist äußerst wichtig, dass die Gasleitung sauber und trocken bleibt.