Das Plasmaschneidgerät hat mindestens vier Hauptkomponenten und kann viele Metallen schneiden.

Teilenummer und einige Spezifikationen sind je nach Typ der Plasma-Stromquelle verschieden.

Teilenummer und einige Spezifikationen sind je nach Typ der Gasanschlusskonsole verschieden.

Es gibt eine TorchConnect™ -Konsole für alle XPR® -Gerätekonfigurationen. Konsole anhand dieser Abmessungen montieren und platzieren.

Abmessung und Gewicht je nach Brennertyp und -schaft verschieden. Die allgemeinen Spezifikationen sind für alle Brennerkonfigurationen gleich.

Auf der Anlage sind verschiedene Sicherheits- und EMV-Symbole sowie Prüfzeichen. Jedes davon bezeichnet eine regionale Zertifizierung.

Es gibt verschiedene IEC-Symbole auf der Anlage. Die Symbole beziehen sich auf den Betrieb eines Plasmaschneidgeräts.

Eine Person wird als qualifiziert für die Bedienung der Schneidanlage betrachtet, wenn sie eine Ausbildung und Kenntnisse zu Konstruktion, Betrieb und Arbeitsmethoden von und mit Schneidanlagen besitzt und weiß, wie Gefahren erkannt und vermieden werden, die bei bestimmten Schneidanlagen oder Arbeitsmethoden auftreten können.

Die Instandhaltung und -setzung von industriellen Schneidanlagen und -geräten kann mit Gefahren verbunden sein.

Sie müssen die Betriebsgase für Ihre Schneidanlage selbst bereitstellen.

Wenn Sie Wasser als Schutzschildflüssigkeit einsetzen, mit diesen Anforderungen an Wasserdruck und Durchfluss und Wasserreinheitsrichtlinien arbeiten.

Verwenden Sie am besten die empfohlenen Drehmomentspezifikationen für Rohrleitungs- und Schlauchanschlüsse.

Plasmaschneidgerät vor Inbetriebnahme mit richtiger Kühlmittelsorte und -menge befüllen.

Geeignete Montagehalterung für XPR® -Brenner verwenden.

Brennerhöhenverstellung mit richtiger Tragfähigkeit für XPR® -Brenner verwenden.

Zur Integration mit Plasmaschneidgeräten sind spezielle Rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC)-Funktionen erforderlich.

Plasmaschneidgeräte sollten nach bewährten Verfahren zur Erdung und Abschirmung eingerichtet werden. So können Elektromagnetische Interferenz (EMI)-Probleme oder elektrische Störeinflüsse minimiert werden.

Checkliste der wichtigsten Installationsschritte. Sie können damit deren Abschluss erfassen. Alle Informationen in auc1699974626495_00004.html.

Verschiedene Systemkomponenten anhand dieser Angaben installieren.

Es gibt mehrere Kommunikationsmethoden, mit denen das Plasmaschneidgerät in vollem Umfang betrieben werden kann.

Vorabinformationen zum Rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC)-Anschluss der Plasma-Stromquelle über EtherCAT® -Kabel.

Vorabinformationen zum Rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC)-Anschluss der Plasma-Stromquelle über RS-422-Kabel.

Vorabinformationen zum Rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC)-Anschluss der Plasma-Stromquelle über einzeladrige Kabel.

Die VDC3-Platine (PCB)-Montageanweisungen beziehen sich auf Lichtbogen-Spannungssteuerung (AVC) mit serieller RS-422 und nur diskrete Anschlüsse.

Verbindung zur XPR® Web-Schnittstelle über WLAN® mit dem Zugriffspunkt (AP) Modus oder über eine direkte Verbindung mit Ethernet Local Area Network (LAN)herstellen.

Lesen Sie diese Informationen, bevor Sie eine Ethernet-Local Area Network (LAN)-Schnittstelle zum Anschluss an die XPR® -Schneidanlage verwenden. Diese Informationen dienen zur Vorbereitung auf die Verwendung einer Ethernet-Schnittstelle LAN.

Diese Informationen bereiten auf die Verwendung von EtherCAT® , seriellem RS-422, Ethernet Local Area Network (LAN)oder der XPR® Web-Schnittstelle über WLAN® oder Ethernet LAN zur Aktivierung bzw. Deaktivierung der Handeinstellung vor

Sicheres Vorgehen, damit Plasma-Stromquelle von richtigem Gerät gesteuert wird.

Innere oder äußere ohmsche Kontakterkennung einsetzbar. Die Nutzung der inneren Erkennung erfordert keine Maßnahme. Zum Einsatz der äußeren ohmschen Kontakterkennung die ohmsche Verkabelung in der TorchConnect™ -Konsole folgendermaßen ändern.

Statt des Hauptstromnetzteils führen diese Schritte durch die Installation eines Fern-Ein-/Aus-Schalters zur Steuerung der Stromversorgung der Gasanschluss-, TorchConnect™ -Konsole und anderer Teile.

Verfahren zum Verwenden des redundanten Fern-Ein-/Aus-Schalters.

Die Schneidanlage wird ohne Kühlmittel im Behälter geliefert. Bevor die Schneidanlage in Betrieb genommen wird, muss das Kühlmittel eingefüllt werden.

Durch richtige Menge und Art des Kühlmittelgemischs werden Schäden an der Schneidanlage vermieden.

A Rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) steuert den Betrieb der Schneidanlage.

Das Plasmaschneidgerät kann mit einem drahtlosem Gerät eingerichtet und überwacht werden.

Eine Leuchtdiode (LED) leuchtet, um Betriebsstatus von Plasma-Stromquelle und anderen Anlagenkomponenten anzuzeigen.

Mehrere Flussdiagramme der Betriebsabfolge für das Plasmaschneidgerät.

Alle Schneidverfahren haben eine eindeutige Verfahrens-ID. Die jeweilige Verfahrens-ID passt zu einer Gruppe vorprogrammierter Werte in der Schneidtabellendatenbank in der Steuerplatine Platine (PCB) der Plasma-Stromquelle.

Eine Schneidtabelle enthält Parameter, um optimale Ergebnisse bei Schneidverfahren mit speziellen Materialien und Stärken zu erzielen.

Beim Plasmaschneidgerät werden die gleichen Verschleißteile für Schneidverfahren in senkrechter Position (90°-Winkel) und Fasenschneidverfahren eingesetzt.

Stark abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile können die Schnittqualität negativ beeinflussen.

Verschleißteile des Brenners sind Teile, die sich im Betrieb abnutzen. Verschleißteile kurz vor Ende der Standzeit können Schnittqualität und -leistung negativ beeinflussen.

Nachgesteuert wird das Plasmaschneidgerät durch Arc Response Technology™ bei Brenner-Problemen, welche kürzere Standzeit von Verschleißteilen oder Brennerschäden verursachen können.

Schneidanlagen von Hypertherm® werden für einen langjährigen Betrieb, selbst unter harten Bedingungen, entwickelt. Es ist wichtig, alle Wartungs­verfahren termingerecht durchzuführen, um die Leistung zu optimieren, Betriebs­kosten zu senken und die Lebensdauer der Schneidanlage zu verlängern.

Schneidanlage ist für viele Verfahren von Stromversorgung zu trennen.

Der Reinigungs- und Überprüfungsplan für Plasmaschneidgeräte zeigt die Intervalle der vorbeugenden Wartungsaufgaben.

Wenn Sie die Rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) darauf hinweist, dass der Kühlmittel-Füllstand niedrig ist, trennen Sie den Strom zur Schneidanlage und füllen Sie den Kühlmitteltank sofort auf.

Vor der Fehlerbeseitigung müssen alle Sicherheitshinweise gelesen, verstanden und befolgt worden sein.

Einige Zustände erzeugen keinen Diagnosecode. Es entstehen zum Beispiel keine Diagnosecodes (und die Schneidanlage arbeitet nicht), wenn die Schneidanlage von der Stromversorgung getrennt ist.

Diese Abkürzungen und Kategorien sind wichtig, um Diagnosecodes auf Rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) oder XPR® -Webschnittstelle zu verstehen.

In dieser Tabelle Diagnosecode finden und weitere Informationen zur Fehlerbehebung.

Komponenten der Schneidanlage mit diesen Kabeln, Schläuchen und Leitungen verbinden.

Dieses Warnschild ist an einigen Plasma-Stromquellen angebracht. Bediener und Wartungsmechaniker müssen unbedingt die Bedeutung der beschriebenen Warnsymbole kennen.

Während jeder Phase des Schneidanlagenbetriebs sind unterschiedliche Ventile aktiv (ON) oder inaktiv (OFF). Der Gasanschlusskonsolentyp sowie Typ und zeitliche Regulierung des aktiven Prozesses sind für die Änderung der Ventilaktivität verantwortlich.