Solução de problemas de baixo fluxo de líquido refrigerante

Códigos de diagnóstico 540 e 542

Os códigos de diagnóstico de baixo fluxo do líquido refrigerante (540 - 542) podem ocorrer devido a um baixo nível do líquido refrigerante, bloqueios ou danos nas mangueiras do líquido refrigerante ou problemas com a bomba do líquido refrigerante.

Sintomas

Código Sintomas Modelos XPR® Ação XPR Código é cancelado com...
540 Por um período mínimo de 40 segundos após a bomba do líquido refrigerante ser ligada, a taxa de fluxo do líquido refrigerante é inferior a 1,9 L/min (0,5 gal/min). Todos os modelos Desligamento Liga/desliga remoto
542

XPR170® e XPR300® : Por um período mínimo de 1 segundo, a taxa de fluxo do refrigerante é inferior a 3,79 L/min (1 gal/min).

XPR460® : O limite de baixa vazão do líquido refrigerante é inferior a 2,5 L/min (0,66 gal/min) quando a temperatura do líquido refrigerante é ≤0 °C (≤32 °F) ou inferior a 4,9 L/min (1,3 gal/min) quando a temperatura do líquido refrigerante é ≥40°C (104 °F). Para taxas de fluxo e temperaturas que estejam entre esses valores, use a mesma escala para calcular os limites. Por exemplo, uma taxa de fluxo inferior a 3,8 L/min (1,0 gal/min) com uma temperatura do líquido refrigerante de ≥20°C (68 °F) também pode causar a ocorrência de um código 542.

Ação corretiva

  1. Certifique-se de que o nível do líquido refrigerante no reservatório de líquido refrigerante seja suficiente.

    Poderá conferir o nível do líquido refrigerante pela entrada da porta de suprimento na parte superior da fonte de alimentação de plasma. Também é possível ver os níveis do líquido refrigerante na tela Controle Numérico Computadorizado (CNC) ou na interface Web do XPR.

  2. Se o reservatório do líquido refrigerante não estiver cheio, encha-o com líquido refrigerante.
  3. Se o nível do reservatório do líquido refrigerante for suficiente, mas o código continuar:
    1. Veja se a bomba do líquido refrigerante está ligada (ON) e se o medidor está girando.
    2. Veja se o bypass está funcionando.
    3. Examine as mangueiras do líquido refrigerante quanto a restrições ou bloqueios.
    4. Certifique-se de que os consumíveis sejam os adequados para o processo selecionado pelo operador.
    5. Examine o filtro do líquido refrigerante e substitua-o, se necessário.

      Consulte Retire o líquido refrigerante velho do sistema.

    6. Limpe a tela da bomba de líquido refrigerante ou substitua a tela se encontrar algum dano.
  4. Se a substituição do filtro de líquido refrigerante ou da tela da bomba de líquido refrigerante não for necessária, faça um teste de fluxo de líquido refrigerante para identificar a fonte de vazamento ou obstrução do líquido refrigerante.
  5. Envie um comando de processo para iniciar a bomba do líquido refrigerante.

    A bomba de líquido refrigerante é iniciada automaticamente quando recebe um comando de processo.

  6. Se o valor do teste de fluxo do líquido refrigerante for igual ou superior ao limite permitido, mas a interface da Web XPR mostrar um valor inferior, examine a Placa de circuito impresso (PCB) de controle do refrigerador (PCB 1 no refrigerador) quanto a +15 VCC no pino 1 e no pino 2 de J8.
    Se observar essa condição...Siga essas etapas...
    Não há tensão no pino 1 e no pino 2 de J8.
    1. Examine o chicote de fios que se conecta a J8.
    2. Verifique se houve um curto-circuito.
    3. Se não encontrar um curto, troquePCB de controle.
    A tensão no pino 1 e no pino 2 de J8 é de +15 VCC.
    1. Examine a saída do sensor de fluxo (em frequência) na PCB de controle do refrigerador.
    2. Meça a frequência pino3 (pulso) e no pino2 (aterramento) do J8.
    3. Se o valor for diferente em mais de 0,8 L/min (0,2 gal/min), ou se não houver pulsos (0 Hz), substitua o sensor de fluxo.
    Limite de faixa de fluxo mínima: Frequência (Hz)
    Litros por minuto (l/min) Galões americanos por minuto (gal/min)
    1,89 L/min 0,5 gal/min 15 Hz
    3,78 L/min 1,0 gal/min 34 Hz
    5,67 L/min 1,5 gal/min 54 Hz
  7. Se não conseguir encontrar ou corrigir o problema, fale com o fornecedor da máquina de corte ou com a equipe Hypertherm® de serviço técnico regional.