Система плазменной резки состоит как минимум из четырех основных компонентов и может резать широкий спектр металлов.

Номер детали и некоторые технические характеристики различаются для каждого типа системы управления газами.

Номер детали и некоторые технические характеристики отличаются для каждого типа системы управления подведенными газами.

Для всех конфигураций системы XPR® предусмотрена одна система Система управления подключением резака TorchConnect™ . Используйте данные габаритные размеры для монтажа или размещения системы.

Размеры и вес различаются для каждого типа резака и его муфты. Однако общие характеристики одинаковы для всех конфигураций резака.

На системе можно увидеть различные символы и знаки безопасности и электромагнитной совместимости. Каждое изображение обозначает конкретную региональную сертификацию.

На системе можно увидеть различные символы МЭК. Каждое изображение имеет определенное значение в контексте эксплуатации системы плазменной резки.

Лицо считается имеющим достаточный уровень квалификации для работы с системой резки при условии, если он или она обучены и хорошо разбираются в конструкции оборудования системы резки, принципах ее работы, методах работы. Кроме того, необходимо уметь распознавать потенциально опасные ситуации, которые могут быть связаны с определенным оборудованием системы для резки или методами работы, и избегать их.

Выполнение сервиса и обслуживания промышленных систем резки и оборудования может быть опасным.

Обеспечение поставки технологического газа для вашей системы входит в вашу сферу компетенции.

Если в качестве защитной среды используется вода, придерживайтесь следующих требований к давлению и скорости потока воды, а также номинальных характеристик чистоты воды.

Чтобы получить наилучшие результаты, фиксируйте фитинги труб и шлангов с рекомендуемым моментом затяжки.

Перед эксплуатацией системы плазменной резки добавьте охлаждающую жидкость нужного типа и в нужном объеме.

Используйте скобы крепления резака, отвечающие требованиям к резакам XPR® .

Используйте подъемник резака, имеющий соответствующую грузоподъемность для резаков XPR® .

Определенные функции Устройство числового программного управления (УЧПУ) необходимы для интеграции с системами плазменной резки.

При настройке системы плазменной резки важно соблюдать рекомендации по заземлению и экранированию. Это позволит свести к минимуму проблемы, связанные с Электромагнитные помехи (EMI) или электрическими помехами.

Этот контрольный перечень содержит основные этапы установки. Вы можете использовать его для отметок об их выполнении. Полную информацию см. в разделе auc1699974626495_00004.html.

Используйте данную информацию для установки различных компонентов системы.

Предусмотрено несколько способов связи, которые позволяют в полной мере обеспечить функциональность системы плазменной резки.

Приведенная здесь информация поможет вам подготовиться к подключению источника тока плазменной системы к Устройство числового программного управления (УЧПУ) с помощью кабелей EtherCAT® .

Приведенная здесь информация поможет вам подготовиться к подключению источника тока плазменной системы к Устройство числового программного управления (УЧПУ) с помощью кабелей для последовательной связи RS-422.

Приведенная здесь информация поможет вам подготовиться к подключению источника тока плазменной системы к Устройство числового программного управления (УЧПУ) с помощью кабелей для дискретного обмена данными.

Инструкция по установке платы VDC3 Печатная плата (PCB) предназначена для Регулировка дугового напряжения (AVC) с последовательным интерфейсом RS-422 и только сигнальными соединениями.

Вы можете подключиться к веб-интерфейсу XPR® через Wi-Fi® помощью режима Точка доступа (AP) или посредством непосредственного проводного соединения с помощью Ethernet Локальная сеть (LAN).

Прежде чем использовать интерфейс Ethernet Локальная сеть (LAN) для подключения к XPR® системе резки, ознакомьтесь с этой информацией. Эта информация подготовит вас к использованию интерфейса Ethernet LAN.

Эта информация подготовит вас к использованию EtherCAT® , последовательного интерфейса RS-422, Ethernet Локальная сеть (LAN) или веб-интерфейса XPR® через Wi-Fi® или Ethernet LAN для активации или деактивации режима ручной настройки.

Выполните следующие действия, чтобы убедиться, что источником тока плазменной управляет правильное устройство.

Можно использовать внутреннюю или внешнюю функция распознавания заготовки омическим контактом. Для внешнего распознавания заготовки омическим не требуется выполнять никаких действий. Чтобы использовать внешний датчик распознавания омическим контактом, внесите указанные ниже изменения в схему подключения омического контакта внутри системы Система управления подключением резака TorchConnect™ .

В качестве альтернативы использованию основного источника тока выполните следующие действия, чтобы установить собственный дистанционный выключатель, который позволит управлять подачей питания к системе управления газами, системе Система управления подключением резака TorchConnect™ и иным компонентам.

Выполните приведенные в этом разделе действия, если необходимо использовать резервный дистанционный выключатель.

Система резки поставляется без охлаждающей жидкости в резервуаре. Перед началом эксплуатации системы резки залейте в соответствующий резервуар системы охлаждающую жидкость.

Во избежание повреждения системы резки используйте правильное количество и тип смеси охлаждающей жидкости.

Устройство числового программного управления (УЧПУ) управляет операциями системы резки.

Беспроводное устройство можно использовать для настройки и контроля системы плазменной резки.

Светодиод (LED)-индикатор горит, показывая состояние подачи питания на источник тока системы плазменной резки и другие компоненты.

Набор изображений последовательности выполнения операционных процессов показывает последовательность работы системы плазменной резки.

Все процессы резки имеют идентификатор процесса, представляющий собой уникальный идентификационный номер. Каждый идентификатор процесса соответствует определенному набору предварительно запрограммированных значений в базе данных технологических карт резки, заложенных в память платы управления Печатная плата (PCB) источника тока системы плазменной резки.

Технологическая карта резки содержит параметры, необходимые для получения оптимальных результатов процесса резки при работе со специальными материалами и толщинами.

В системе плазменной резки используются одинаковые расходные детали для процессов с перпендикулярным расположением резака (под углом 90°) и всех процессов резки со скосом.

Расходные детали, срок службы которых подходит к концу, могут отрицательно сказаться на качестве резки.

Расходные материалы — это части резака, которые изнашиваются в процессе эксплуатации. Расходные материалы, срок службы которых подходит к концу, могут отрицательно сказаться на качестве и производительности резки.

Технология Arc Response Technology™ позволяет системе плазменной резки адаптироваться к проблемам резака, которые могут привести к сокращению срока службы расходных деталей и возможному повреждению резака.

Системы резки Hypertherm® могут работать в неблагоприятных условиях на протяжении многих лет. Выполнение всех процедур техобслуживания в соответствии с графиком позволит поддерживать удовлетворительную производительность системы, минимизировать операционные затраты и продлить срок службы системы резки.

Для проведения многих процедур систему резки нужно отсоединить от источника тока.

В графике чистки и осмотра систем плазменной резки указаны интервалы между профилактическими работами.

Если Устройство числового программного управления (УЧПУ) уведомляет о низком уровне охлаждающей жидкости, отключите подачу питания на систему и долейте жидкость в резервуар незамедлительно.

Прежде чем приступить к поиску и устранению неисправности, обязательно прочтите и соблюдайте все инструкции по технике безопасности.

Для некоторых условий код диагностики не возвращается. Например, коды диагностики не предусмотрены для ситуаций отсутствия подачи питания на систему резки (при этом система резки не работает).

В этом разделе приведены аббревиатуры и категории, которые важно знать для прочтения кодов диагностики на Устройство числового программного управления (УЧПУ) или веб-интерфейсе XPR® .

Используйте эту таблицу для поиска кодов диагностики и информации по устранению связанных с ним неисправностей.

Используйте следующие кабели, шланги и провода для подключения компонентов системы резки.

Предупредительная табличка закрепляется на некоторых источниках тока системы плазменной резки. Принципиально важно, чтобы оператор и техник по ремонту и обслуживанию понимали описанное ниже назначение этих предупредительных знаков.

На каждом этапе работы системы резки есть как активные, так и неактивные клапаны. Клапаны активные или неактивны в зависимости от типа системы управления подведенными газами, а также типа и хронологии активного процесса.