Поиск и устранение неисправностей, связанных со сбоями из-за перегрева катушек индуктивности и трансформаторов

Коды диагностики 580–586, 589, 793

Эти диагностические коды перегрева определяют, когда температура катушек индуктивности или трансформаторов в системе плазменной резки превышает допустимый диапазон.

Симптомы

Код Симптомы Модели XPR® Действие XPR Действие для прекращения отображения кода…
580
Температура одной из следующих катушек индуктивности превышает 160 °C (320 °F):
  • Катушка индуктивности 1 (1A)
  • Катушка индуктивности 2 (1B)
  • Катушка индуктивности 3 (2A)
  • Катушка индуктивности 4 (2B)
  • Катушка индуктивности 5 (3A)
  • Катушка индуктивности 6 (3B)

При нормальных условиях система плазменной резки остывает примерно за 10 минут. Коды диагностики перегрева могут появиться, если для снижения температуры катушек индуктивности или трансформаторов в системе плазменной плазменной требуется более 10 минут.

Высокая температура окружающей среды может замедлить охлаждение.

 Все модели Плавное выключение —
581
582 XPR300™, XPR460™
583
584 XPR460
585
586 Температура трансформатора превышает 160 °C (320 °F) на протяжении как минимум 5секунд. Все модели
589 XPR460
793 Температура изолирующего трансформатора превышает 160 °C (320 °F) на протяжении как минимум 5секунд. XPR460

Корректирующее действие

  1. Убедитесь в том, что в зоне вокруг источника тока плазменной системы имеется достаточное пространство.

    Для обеспечения достаточно вентиляции Hypertherm® рекомендует обеспечить вокруг источника тока плазменной системы свободное пространство в радиусе 1 метра (3,3 фута).

  2. Температура окружающей среды в месте расположения источника питания системы плазменной резки должна находиться в допустимом диапазоне температур для работы системы резки.

    Если температура в том месте, где расположен источник тока плазменной системы, превышает допустимое граничное значение, могут иметь место снижение производительности и возврат кодов диагностики, связанных с перегревом. См. Общие технические характеристики источника тока плазменной системы.

  3. Пока все вентиляторы продолжают работать, дайте системе резки остыть.
  4. Перед тем как перейти к следующему действию, убедитесь, что температура магнитоэлектроники составляет ≤160 °C (320 °F).
  5. Не снимая внешней боковой панели с источника тока плазменной системы, посмотрите в вентиляционные отверстия источника тока плазменной системы для проверки состояния внутренних вентиляторов магнитоэлектроники.

    Посмотрите в вентиляционные отверстия на передней панели источника тока плазменной системы, чтобы увидеть вентиляторы магнитоэлектроники (диаметром 254 мм / 10 дюймов). Для осмотра этих вентиляторов не требуется снимать внешние панели. Вентиляторы магнитоэлектроники находятся в передней и задней части.

  6. С помощью веб-интерфейса XPR удостоверьтесь, что скорость каждого вентилятора магнитоэлектроники находится в допустимом диапазоне.

    В ходе нормальной работы может быть сложно увидеть отдельные лопасти из-за высокой скорости вращения вентилятора. Если вы можете видеть отдельные лопасти без использования стробоскопа, скорость вращения вентилятора может быть слишком низкой.

    Тип вентилятора Допустимый диапазон скоростей
    Большие вентиляторы (254 мм / 10 дюймов) 2800–3400 об/мин
    Малые вентиляторы (120 мм / 4,7 дюйма) 5600–6400 об/мин
  7. Если скорость вращения вентиляторов находится вне допустимого диапазона, отключите подачу питания на систему резки.
  8. Снимите переднюю панель с источника тока системы плазменной резки.
  9. При наличии загрязнений, областей скопления частиц мусора или пыли, выдуйте их потоком сжатого воздуха с вентиляторов и из области магнитоэлектроники.

    В области магнитоэлектроники может скапливаться большое количество пыли или мусора. При необходимости несколько раз проведите очистку сжатым воздухом. Используйте средства индивидуальной защиты от взвешенных в воздухе частиц и пыли.

    При использовании сжатого воздуха необходимо следить за тем, чтобы вентилятор как можно меньше вращался. При необходимости вентилятор можно удерживать в положении рукой в защитной перчатке.

  10. При отсутствии на вентиляторах магнитоэлектроники видимых загрязнений, пыли или грязи:
    1. Отсоедините разъем от контрольной Печатная плата (PCB) (для магнитоэлектроники).
    2. Используйте цифровой мультиметр и следующие расположения штырьков разъема для измерения сопротивления каждого провода термистора:

      Термисторы расположены на магнитоэлектронике.

      Коды диагностики Расположение термистора Расположение проводов/разъемов термистора 1-й штырек разъема 2-й штырек разъема
      580, 660, 671 Индуктор 1A PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.4, штырек 3 J1.4, штырек 4
      581, 661, 672 Индуктор 1B PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.4, штырек 5 J1.4, штырек 6
      582, 662, 673 Индуктор 2A PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.4, штырек 7 J1.4, штырек 8
      583, 663, 674 Индуктор 2B PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.2, штырек 1 J1.2, штырек 2
      584, 664, 675 Индуктор 3A PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.2, штырек 3 J1.2, штырек 4
      585, 665, 676 Индуктор 3B PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.2, штырек 5 J1.2, штырек 6
      586, 666, 677 Трансформатор 1 PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.4, штырек 1 J1.4, штырек 2
      589, 682 , 683 Трансформатор 2 PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.25, штырек 1 J1.25, штырек 2
      791, 792, 793 Изолирующий трансформатор PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.25, штырек 3 J1.25, штырек 4
    3. Необходимо проверить, чтобы сопротивление с каждого провода термистора не выходило за пределы минимального или максимального значения, которые определены в пункте Значения омического сопротивления для термисторов.

      При температуре ок. 25 ºC (77 ºF) сопротивление может составить ок. 10 000 Ом (Ω).

    4. Для каждого измеряемого значения сопротивления выполните следующее:
      При наличии этого условия...Выполните эти действия...
      Значение сопротивления омического контакта выходит за пределы минимального или максимального значения, которые определены в пункте Значения омического сопротивления для термисторов. Проверьте проводку на наличие неисправностей. Чтобы принять решение по поводу необходимости замены термистора, Проконсультируйтесь с поставщиком машины для резки или региональным отделом технического обслуживания Hypertherm.
      Измеренное значение сопротивления около 0 Ом (Ω).
      1. Осмотрите провода между каждым термистором и штырьками его разъема.
      2. Убедитесь в отсутствии коротких замыканий между проводами или на землю.
      Сопротивление термистора находится в допустимом диапазоне, когда термистор отключен от контрольной платы PCB, и код продолжает возникать при повторном подключении термистора к контрольной плате PCB. Чтобы принять решение по поводу необходимости замены контрольной платы PCB, Проконсультируйтесь с поставщиком машины для резки или региональным отделом технического обслуживания Hypertherm. См. пункт Схема контрольной печатной платы источника тока плазменной системы (141545).
  11. Если не удается обнаружить или устранить проблему, обратитесь пойдет к поставщику машины для резки или в региональный отдел технического обслуживания Hypertherm.