Rozwiązywanie problemów komunikacji CAN dla chopperów

Kody diagnostyczne 504 – 508, 514 – 516, 601, 604, 606

Wykonaj poniższe czynności, jeśli otrzymasz kod diagnostyczny związany z problemami komunikacyjnymi Lokalna sieć sterowania (CAN) z chopperem.

Jednoczesne zgłaszanie wielu diagnostycznych CAN kodów błędów może pomóc zidentyfikować problem z kablem CAN. Jeśli zgłaszany jest tylko jeden kod błędu, najprawdopodobniej przyczyna problemu jest zgodna z opisem kodu i nie dotyczy kabla CAN.

Objawy

Kod Objawy modele XPR® działanie XPR Metoda kasowania błędu...
504 Chopper 1 nie odbiera sygnałów komunikacji przesyłanych z modułu głównego sterowania (co najmniej raz na sekundę) Płytka z obwodami drukowanymi (PCB) przez CAN. Wszystkie modele Wyłączenie Zdalne włączanie/wyłączanie
505 Chopper 2 nie odbiera sygnałów komunikacji przesyłanych z modułu głównego sterowania (co najmniej raz na sekundę) PCB przez CAN. XPR300™, XPR460™ Wyłączenie Zdalne włączanie/wyłączanie
506 Chopper 3 nie odbiera sygnałów komunikacji przesyłanych magistralą (co najmniej raz na sekundę) PCB przez CAN. XPR460 Wyłączenie Zdalne włączanie/wyłączanie
507 Istnieje problem z CAN, gdy zasilanie jest doprowadzone do systemu cięcia. Wszystkie modele Brak Zdalne włączanie/wyłączanie
508 Obciążenie szyny CAN przekracza jej przepustowość przez 10 milisekund lub dłużej. Wszystkie modele Brak Zdalne włączanie/wyłączanie
514 Sterownik główny PCB nie odbiera sygnałów komunikacji przesyłanych z modułu głównego sterowania (co najmniej raz na sekundę) z choppera 1 przez CAN. Wszystkie modele Brak Zdalne włączanie/wyłączanie
515 Sterownik główny PCB nie odbiera sygnałów komunikacji przesyłanych z modułu głównego sterowania (co najmniej raz na sekundę) z choppera 2 przez CAN. XPR300, XPR460 Brak Zdalne włączanie/wyłączanie
516 Sterownik główny PCB nie odbiera sygnałów komunikacji przesyłanych z modułu głównego sterowania (co najmniej raz na sekundę) z choppera 3 przez CAN. XPR460 Brak Zdalne włączanie/wyłączanie
601 Chopper 1 nie wysyła sygnału identyfikacyjnego do płyty modułu głównego sterowania za przez  przez co najmniej 30 sekund od włączenia zasilania systemu cięcia PCB przez CAN. Wszystkie modele Wyłączenie Zdalne włączanie/wyłączanie
604 Wykryto termopary cewki indukcyjnej choppera 2, ale nie wykryto dla choppera2. XPR300, XPR460 Brak
  • Uruchom proces
  • Ustawienie procesu
  • Zdalne włączanie/wyłączanie
606 Płytka CAN głównego modułu sterowania nie odbiera komunikacji od choppera 3 po włączeniu zasilania systemu cięcia. XPR460 Brak
  • Uruchom proces
  • Ustawienie procesu
  • Zdalne włączanie/wyłączanie

Działanie naprawcze

  1. Odłącz zasilanie systemu cięcia.
  2. Upewnij się, że złącze kabla ID choppera jest całkowicie podłączone do złącza J8 każdego choppera w zasilaczu plazmy.
  3. Sprawdź połączenia kabli CAN:
    Jeśli zauważysz ten stan...Wykonaj te kroki...
    Masz tylko kod diagnostyczny 504.
    Sprawdź połączenia kabli CAN między chopperem 1 i chopperem 2 w zasilaczu plazmy:
    1. Upewnij się, że wszystkie złącza kabli są w pełni podłączone.
    2. Jeśli znajdziesz wygięte styki, wyprostuj je.
    3. Jeśli znajdziesz zgięte gniazda lub uszkodzone styki, zamów nowy kabel.
    Masz kody diagnostyczne 503 i 504 razem (XPR300 i tylko XPR460).
    Sprawdź połączenie kabla CAN między chopperem 2 i chopperem3:
    1. Upewnij się, że wszystkie złącza kabli są w pełni podłączone.
    2. Jeśli znajdziesz wygięte styki, wyprostuj je.
    3. Jeśli znajdziesz zgięte gniazda lub uszkodzone styki, zamów nowy kabel.
    Masz kody diagnostyczne 504 i 505 razem (tylko XPR460).
    Sprawdź połączenie kabla między chopperem 3 i modułem sterowania PCB (PCB 1) w zasilaczu plazmy.
    1. Upewnij się, że wszystkie złącza kabli są w pełni podłączone.
    2. Jeśli znajdziesz wygięte styki, wyprostuj je.
    3. Jeśli znajdziesz zgięte gniazda lub uszkodzone styki, zamów nowy kabel.
    Masz inne kody diagnostyczne. Kontynuuj przechodząc do następnego kroku.
  4. Sprawdź, czy zielona dioda Dioda emitująca światło (LED) świeci się na chopperze 1/PCB 2, chopperze 2/PCB 3, i chopperze PCB 8 dla następujących pozycji:
    • D22 (+18/–5 V DC)
    • D14 (+5 V DC)
    • D21 (+3,3 V DC)

    Każde podświetlenie diody LED oznacza, że jest zasilanie do sterowania chopperem PCB (PCB 2, PCB 3 i PCB 8).​

  5. Jeśli co najmniej jeden nie jest podświetlony LED, wykonaj następujące czynności:
    Jeśli zauważysz ten stan...Wykonaj te kroki...
    Żadna LED nie jest podświetlona.
    1. Upewnij się, że złącze zasilania J2 jest w pełni podłączone.
    2. Upewnij się, że okablowanie złącza J2 jest prawidłowe.
    3. Sprawdź 24 V DC na stykach 1 i 3 złącza J2 dla każdego choppera w systemie.
    4. Jeśli okablowanie jest prawidłowe, a kod diagnostyczny nadal się pojawia, Porozmawiaj z dostawcą maszyny do cięcia lub regionalnym zespołem obsługi technicznej Hypertherm®.
    każda LED jest podświetloną z wyjątkiem jednej lub dwóch Wymień moduł sterujący choppera PCB. Porozmawiaj z dostawcą maszyny do cięcia lub regionalnym zespołem obsługi technicznej. Hypertherm.
  6. Jeśli LED jest podświetlona na zielono, sprawdź każdy moduł sterujący choppera PCB:
    1. Upewnij się, że diody D3 i D4 migają jeden raz na sekundę.

      Miganie LED pokazuje, ze mikroprocesor na PCB działa.

    2. Upewnij się, że przełączniki Obudowa dwurzędowa (DIP) 1 – 4 na S2 znajdują się w położeniu OFF (WYŁĄCZONY).
    3. Upewnij się, że złącze kabla CAN jest dokładnie podłączone na J7.
    4. Jeśli LED nie działa prawidłowo, Porozmawiaj z dostawcą maszyny do cięcia lub regionalnym zespołem obsługi technicznej Hypertherm.
  7. upewnij się, że D33 LED i D34 LED migają.

    Miganie LED pokazuje, że komunikacje na kablu CAN działają.

  8. Jeśli problemu nie da się zidentyfikować ani rozwiązać za pomocą tych działań naprawczych, skontaktować się z dostawcą maszyny cięcia lub regionalnym zespołem pomocy technicznej Hypertherm.