Rozwiązywanie problemów i usuwanie usterek związanych z nadmierną temperaturą cewek choppera i płynu chłodzącego

Kody diagnostyczne 560 – 562, 587

Kody diagnostyczne 560 – 562 i 587 oznaczają stan nadmiernej temperatury z choppera lub płynu chłodzącego. Rezultatem może być:
  • Potencjalne uszkodzenie komponentów systemu
  • Zmniejszona jakość cięcia
  • Zagrożenia dla bezpieczeństwa wynikające z pracy systemu poza bezpiecznym zakresem temperatur

Objawy

Kod Objawy modele XPR® działanie XPR Metoda kasowania błędu...
560 Temperatura Tranzystor bipolarny z izolowaną bramką (IGBT) cewki choppera 1 wynosi więcej niż 75°C (167°F). Wszystkie modele Opadanie (zamykanie) —
561 Temperatura IGBT cewki choppera 2 wynosi więcej niż 75°C (167°F). XPR300™, XPR460™
562 Temperatura IGBT cewki choppera 3 wynosi więcej niż 75°C (167°F). XPR460
587

XPR170™ i XPR300: Temperatura płynu chłodzącego w zasilaczu plazmy wynosi więcej niż 85°C (185°F).

XPR460: Temperatura płynu chłodzącego w chłodnicy wynosi więcej niż 75°C (167°F).

 Wszystkie modele

Działanie naprawcze

  1. Sprawdź, czy wokół chłodnicy jest wystarczająco dużo wolnej przestrzeni.

    Sprawdź, czy żadne przedmioty nie blokują wlotów wentylatora chłodnicy. Przedmioty znajdujące się w pobliżu chłodnicy mogą zostać wciągnięte do wlotów wentylatora.

    Aby zapewnić wystarczające wentylację, firma Hypertherm® zaleca zachowanie co najmniej 1 metra (3,3 stopy) odstępu między chłodnicą a innymi przedmiotami lub urządzeniami.

  2. Sprawdź, czy temperatura otoczenia, w którym znajduje się chłodnica znajduje się w dopuszczalnym zakresie temperatury roboczej systemu cięcia.

    Jeśli temperatura otoczenia, w którym znajduje się chłodnica, przekracza maksymalną dopuszczalną wartość, może dojść do obniżenia wydajności oraz mogą pojawić się kody diagnostyczne nadmiernej temperatury.

  3. Poczekaj przy włączonych wszystkich wentylatorach, aż system cięcia się ochłodzi.
  4. Za pomocą interfejsu sieciowego XPR sprawdź, czy prędkość wentylatora wymiennika ciepła znajduje się w dopuszczalnym zakresie.
    Typ wentylatora Dopuszczalny zakres prędkości
    Duże wentylatory (254 mm / 10 cali) 2800–3400 obr./min
    Małe wentylatory (120 mm / 4,7 cala) 5600–6400 obr./min
  5. Jeśli prędkość wentylatora mieści się w dopuszczalnym zakresie, odłącz zasilanie systemu cięcia.
  6. Zdejmij panel po stronie pompy z chłodnicy.
  7. Sprawdź, czy na wentylatorze wymiennika ciepła nie ma widocznych żadnych przeszkód, brudu ani kurzu.
    • W razie potrzeby oczyść ten obszar sprężonym powietrzem. Zastosuj środki ochrony osobistej, dla ochrony przed pyłami i cząstkami zawieszonymi w powietrzu.
    • Podczas przedmuchiwania poszczególnych komponentów sprężonym powietrzem należy zmniejszyć prędkość obrotową wentylatorów do minimum. W razie konieczności wentylator można przytrzymać w odpowiedniej pozycji dłonią w rękawiczce.
    • Upewnij się również, że panele zostały w pełni zamontowane na chłodnicy. Gdy nie ma paneli bocznych, nie ma przepływu powietrza przez wymiennik ciepła, co nie pozwala na schłodzenie systemu.
  8. Zmierz rezystancję termistora:
    1. Aby zmierzyć rezystancję termistora choppera, należy odłączyć złącze tego choppera w zasilaczu plazmy.
    2. Aby zmierzyć rezystancję termistora płynu chłodzącego odłącz jego okablowanie od złącza w chłodnicy.

      Wykonanie tych kroków ułatwia pomiar tylko rezystancji termistorów.

    3. Zmierz rezystancję każdego przewodu termistora woltomierzem cyfrowym, biorąc pod uwagę te kody diagnostyczne i miejsca styków-złączy:
      Kod diagnostyczny Umiejscowienie termistora Umiejscowienie przewodów / złącza termistora Styki
      560, 667, 678 Chopper 1 (radiator) PCB 2 (zasilacz plazmy) J9, styk 1 J9, styk 2
      561, 668, 679 Chopper 2 (radiator) (XPR300 i tylko XPR460) PCB 3 (zasilacz plazmy) J9, styk 1 J9, styk 2
      562, 669, 680 Chopper 3 (radiator) (tylko XPR460) PCB 8 (zasilacz plazmy) J9, styk 1 J9, styk 2
      587, 670, 681 Wymiennik ciepła PCB 2 (chłodnica) J2.4, styk 1 J2.4, styk 2
    4. Sprawdź, czy wartości rezystancji nie znajdują się poza minimalnym lub maksymalnym zakresem wartości podanym w Wartości rezystancji omowej dla termistorów.

      W temperaturze około 25ºC (77ºF) typowa rezystancja wynosi 10 000 omów (Ω).

      85 750 1250
      95 600 1000
      105 400 800
      115 300 600
      125 200 500
      135 150 400
      145 150 250
      155 125 225
      165 100 175
    5. Dla każdej zmierzonej wartości rezystancji wykonaj następujące czynności:
      Jeśli zauważysz ten stan...Wykonaj te kroki...
      Wartość rezystancji znajduje się poza minimalnym lub maksymalnym zakresem wartości podanym w Wartości rezystancji omowej dla termistorów. Poszukaj usterki okablowania. Podjęcie decyzji, czy konieczna jest wymiana termistora, Porozmawiaj z dostawcą maszyny do cięcia lub regionalnym zespołem obsługi technicznej Hypertherm.
      Wartość rezystancji wynosi około 0 omów (Ω).
      1. Sprawdź okablowanie między każdym termistorem i jego stykami złączy.
      2. Sprawdź, czy nie wystąpiło zwarcie przewodów lub zwarcie z uziemieniem.
      Wartość rezystancji jest większa niż 100 omów (Ω) i mniejsza niż minimalna wartość rezystancji.
      1. Odłącz zasilanie systemu cięcia.
      2. Pozwól, aby płyn chłodzący osiągnął temperaturę ≤ 75°C (167°F).
      3. Włącz zasilanie systemu cięcia.
      4. Wróć do początku kroku 8.
      Rezystancja nadal jest niższa niż minimalna wartość omowa lub nie zmienia się po osiągnięciu przez płyn chłodzący temperatury ≤ 75°C (167°F).
      • Wymień chopper 1 (PCB 2) w przypadku kodu diagnostycznego 560.
      • Wymień chopper 2 (PCB 3) w przypadku kodu diagnostycznego 561.
      • Wymień chopper 3 (PCB 8) w przypadku kodu diagnostycznego 562.
      • W przypadku kodu błędu 587 wymień zespół rurki miedzianej termistora.
      Rezystancja termistora mieści się w dopuszczalnym zakresie, gdy termistor jest odłączony od sterownika Płytka z obwodami drukowanymi (PCB) i kod jest kontynuowany po ponownym podłączeniu termistora do sterownika PCB. Podjęcie decyzji, czy konieczna jest wymiana sterownika PCB Porozmawiaj z dostawcą maszyny do cięcia lub regionalnym zespołem obsługi technicznej Hypertherm.
      Rezystancja znajduje się w dopuszczalnym zakresie. Można kontynuować pracę z systemem cięcia plazmowego.
  9. Jeśli problemu nie da się zidentyfikować ani rozwiązać za pomocą tych działań naprawczych, skontaktować się z dostawcą maszyny cięcia lub regionalnym zespołem pomocy technicznej Hypertherm.