斩波器和冷却液过热故障的故障检修

诊断代码 560 – 562、587

诊断代码 560 ~ 562 和 587 表示斩波器或冷却液过热。可能会造成：
  • 系统组件的潜在损坏
  • 降低切割质量
  • 系统在安全温度范围之外运行而产生的安全风险

现象

代码 现象 XPR® 型号 XPR 操作方法 清除代码的方法
560 斩波器 1 的 绝缘栅双极晶体管 (IGBT) 温度超过 75°C(167°F)。 所有型号 渐降 温度在规定范围内
561 斩波器 2 的 IGBT 温度超过 75°C (167°F)。 XPR300® , XPR460®
562 斩波器 3 的 IGBT 温度超过 75°C (167°F)。 XPR460
587

XPR170® 和 XPR300 ：等离子电源中的冷却液温度超过 85°C (185°F)。

XPR460 ：冷气器中的冷却液温度超过 75°C (167°F)。

 所有型号

整改措施

  1. 确保等离子电源周围有足够的间隙。

    为保持充分通风，Hypertherm® 建议在等离子电源与任何其他物体或设备之间至少保持 1 米（3.3 英尺）的间距。

  2. 确保等离子电源周围的环境温度处于切割系统运行的要求环境温度内。

    如果等离子电源周围的温度高于温度限值，性能将会降低并出现超温诊断代码。

  3. 所有风扇继续运转将降低切割系统的温度。
  4. 确保 XPR Web 界面上显示的换热器风扇速度在可接受范围内。
    风扇类型 可接受的速度范围
    大风扇（254 mm/10 英寸） 2,800 RPM ~ 3,400 RPM
    小风扇（120 mm/4.7 英寸） 5,600 RPM – 6,400 RPM
  5. 如果风扇速度在可接受范围内，则切断切割系统的电源。
  6. 拆卸等离子电源的泵侧面板和前面板。
  7. 确保每个换热器风扇没有可见的障碍物、灰尘或碎屑。
    • 热交换器区域可能会积聚大量的粉尘或碎屑。通常需要多次使用压缩空气来清理这一区域。使用个人防护设备以防止接触到空气中的颗粒和碎屑。
    • 确保在使用压缩空气的过程中尽量减少风扇转动。如有必要，可戴上手套用手将风扇固定到位。
  8. 测量热敏电阻器的电阻：
    1. 断开每个斩波器接头或从接头上拔掉斩波器热敏电阻器电线。

      这样比较容易仅测量热敏电阻器的电阻。

    2. 使用数字万用表根据这些诊断代码在以下连接器引脚位置测量每根热敏电阻器电线的电阻：
      诊断代码 热敏电阻器的位置 热敏电阻器电线/接头的位置 引脚
      587、670、681 换热器，顶部 PCB 1 J1.2 引脚 7 J1.2 引脚 8
      560、667、678 斩波器 1（冷板） PCB 2 J9 引脚 1 J9 引脚 2
      561、668、679 斩波器 2（冷却板）（仅限 XPR300 和 XPR460） PCB 3 J9 引脚 1 J9 引脚 2
    3. 检查是否有电阻值超出 热敏电阻器的欧姆电阻值 中所列的最低或最高限制：

      在大约 25ºC (77°F) 的温度条件下，检查电阻是否约为 10000 欧姆 (Ω)。

    4. 请对测量的每个电阻值执行以下操作：
      如果看到这种情况…请执行以下步骤…
      检查是否有电阻值超出 热敏电阻器的欧姆电阻值 中所列的最低或最高限制： 查找接线故障。可能需要更换热敏电阻器。请联系切割机供应商或当地 Hypertherm 技术服务团队
      如果电阻值接近 0 欧姆 (Ω)。
      1. 检查每个热敏电阻器及其接头引脚之间的接线。
      2. 检查电线之间是否短路或是否接地。
      电阻值大于 100 欧姆（Ω）且小于最小电阻值。
      1. 切断切割系统的电源。
      2. 使冷却液的温度达到 ≤85°C (185°F)。
      3. 为切割系统通电。
      4. 返回开始步骤 8。
      冷却液 ≤ 85°C (185°F) 后，电阻将继续保持小于最小欧姆值或保持不变。
      • 如果诊断代码是 560，则更换斩波器 1（PCB 2）。
      • 如果诊断代码是 561，则更换斩波器 2（PCB 3）。
      • 如果错误代码是 587，则更换铜管热敏电阻器组件。
      当热敏电阻器与控制板 印刷电路板 (PCB) 断开时，热敏电阻阻值在允许范围内，当热敏电阻器与控制板 PCB 重新连接时，将继续出现代码。 可能需要更换控制器 PCB。请联系切割机供应商或当地 Hypertherm 技术服务团队
      电阻在允许范围内。 可以继续操作等离子切割系统。
  9. 如果无法通过上述修复措施找到或修复故障，请联系您的切割机供应商或当地 Hypertherm 技术服务团队。