斩波器 CAN 通信故障检修

诊断代码 504 ~ 508、514 ~ 516、601、604、606

如果收到与以下斩波器 控制器局域网 (CAN) 通信问题相关的诊断代码，请按照这些步骤操作。

同时出现多个 CAN 诊断代码说明 CAN 电缆出现问题。如果仅有一个代码，那么问题原因可能如代码所述（而非 CAN 电缆）。

现象

代码 现象 XPR® 型号 XPR 操作方法 清除代码的方法
504 主控制器 印刷电路板 (PCB) 无法通过 CAN 接收来自斩波器 1 的通信（至少每秒一次）。 所有型号 关机 远程开关
505 主控制器 PCB 无法通过 CAN 接收来自斩波器 2 的通信（至少每秒一次）。 XPR300® , XPR460® 关机 远程开关
506 主控制器 PCB 无法通过 CAN 接收来自斩波器 3 的通信（至少每秒一次）。 XPR460 关机 远程开关
507 为切割系统供电时，CAN 存在故障。 所有型号 无 远程开关
508 CAN 总线上的负载超出容量，且持续时间达 10 毫秒或更长。 所有型号 无 远程开关
514 斩波器 1 无法通过 PCB 接收来自主控制器 CAN 的通信（至少每秒一次）。 所有型号 无 远程开关
515 斩波器 2 无法通过 PCB 接收来自主控制器 CAN 的通信（至少每秒一次）。 XPR300, XPR460 无 远程开关
516 斩波器 3 无法通过 PCB 接收来自主控制器 CAN 的通信（至少每秒一次）。 XPR460 无 远程开关
601 在对切割系统供电之后至少有 30 秒，主控制器 PCB 无法通过 CAN 识别斩波器 1。 所有型号 关机 远程开关
604 在为切割系统供电之后的最少 30 秒内，斩波器 2 PCB 无法通过 CAN 识别到斩波器 2。 XPR300, XPR460 无
  • 开始
  • 设置工艺
  • 远程开关
606 在为切割系统供电之后的最少 30 秒内，斩波器 3 PCB 无法通过 CAN 识别到斩波器 3。 XPR460 无
  • 开始
  • 设置工艺
  • 远程开关

整改措施

  1. 切断切割系统的电源。
  2. 确保斩波器 ID 电缆连接器完全接合在等离子电源中每个斩波器的 J8 上。
  3. 确保斩波器 1/PCB 2 和斩波器 2/PCB 3 上的绿色 发光二极管 (LED) 在以下情况下亮起：
    • D22 (+18/-5 VDC)
    • D14 (+5 VDC)
    • D21 (+3.3 VDC)

    ​每一个亮起的 LED 表示斩波器控制器 PCB（PCB 2 和 PCB 3）已接通电源。​

  4. 如果至少有一个 LED 未亮起，请执行以下操作：
    如果看到这种情况…请执行以下步骤…
    没有 LED 亮起。
    1. 确保 J2 电缆接头完全接合。
    2. 确保 J2 接头的接线良好。
    3. 检查系统中每个斩波器的 J2 引脚 1 和引脚 3 的电压是否为 24 VDC。
    4. 如果无法通过上述修复措施找到或修复故障，请联系您的切割机供应商或当地 Hypertherm® 技术服务团队。
    除一两处外，每个 LED 均亮起。 如有必要，请更换斩波器控制板 PCB。
  5. 如果每个绿色 LED 亮起，检查每个斩波器控制板 PCB：
    1. 确保 D3LED 和 D4 LED 每秒闪烁一次。

      闪烁的 LED 表明 PCB 上的微处理器运行正常。

    2. 确保 S2 上的 双列直插式封装 (DIP) 开关1 ~ 4 拨至 OFF（关闭）位置。
    3. 确保 CAN 电缆接头完全接合到 J7 中。
  6. 确保 D33 LED 和 D34 LED 均闪烁。

    LED 闪烁表示 CAN 电缆通信工作正常。

  7. 检查等离子电源中斩波器以及斩波器 2 与控制器 CAN 之间的电缆接头 PCB：
    1. 确保所有电缆接头完全拧紧。
    2. 如果发现引脚弯曲，请将弯曲的引脚回直。
    3. 如果发现插座弯曲或引脚损坏，请换上新CAN电缆。
  8. 如果无法通过上述修复措施找到或修复故障，请联系您的切割机供应商或当地 Hypertherm 技术服务团队。