TorchConnect 系统中 OptiMix 控制箱的工艺气体进气压力故障检修

诊断代码 702、705、769 和 770

702、705、769 和 770 诊断代码表示工艺气体进气压力存在问题。工艺气体进气压力会影响切割质量、切割速度和易损件寿命。

在将调节器安装到气体连接控制箱之前，已在 OptiMix™ 对 Hypertherm® 气体连接控制箱内的氮气 （N2 ） 和氩气 (Ar) 调节器进行了设置。当气体流动时，调节器处于动态状态，入口压力为 7.9 bar ~ 9.3 bar（115 psi – 135 psi），出口压力为 6.9 bar（100 psi）。两种调节器部件设置配置的下游都有一个 1.6 mm (0.063 inch) 孔口。

如果发生下列状况，可能需要调整调节器：
  • 氮气（N2）保护进气 (P4) 压力大于 7.5 bar (110 psi) 或小于 6.2 bar (90 psi)。
  • 氩气保护进气 (P4)压力低于 7.5 bar (110 psi) 或大于 6.2 bar (90 psi)。

现象

代码 现象 XPR® 型号 XPR 操作方法 清除代码的方法
702 控制箱中的氮气 （N2 TorchConnect™ ） 进气压力 (P4) 低于 5.52 bar (80 psi) 或大于 9.31 bar (135 psi) 的持续时间最少为 200 毫秒。 所有型号 无
  • 设置工艺
  • 远程开关
705 TorchConnect 控制箱中的氩气 (Ar) 进气压力 (P4) 小于 5.52 bar (80 psi) 或大于 9.31 bar (135 psi) 的持续时间至少达到 200 毫秒。
769 管路 B 氩气进气压力 (P1) 低于 5.52 bar (80 psi) 或高于 9.31 bar (135 psi)。
770 管路 B 氮气（N2）进气压力 (P1) 低于 5.52 bar (80 psi) 或高于 9.31 bar (135 psi)。

采取纠正措施，调整氮气（N2）调节器

  1. 安装以下易损件套件之一：
    • 460 A，氧气（O2）/空气
    • 460 A，氮气（N2）/氮气（N2）
    • 460 A，混合气体/氮气（N2）
    • 300 A，氧气（O2）/空气
    • 300 A，氮气（N2）/氮气（N2）
    • 300 A， 混合气/氮气（N2）
    • 170 A，氧气（O2/空气
    • 170 A，氮气（N2）/氮气（N2）
    • 170 A，混合气体/氮气（N2）
  2. 通过 XPR Web 界面来选择以下其中一项工艺：
    • 2081（对于 460 A 氮气（N2/氮气（N2 铝或不锈钢）
    • 2100（对于 300A 氮气2/氮气2铝或不锈钢）
    • 2057（对于 170 A 氮气（N2/氮气（N2铝或不锈钢）
  3. 卸下 OptiMix 气体连接控制箱的保护盖。
  4. 拉出氮气（N2）调节器旋钮，使橙色刻度线可见。
    该图显示了气体连接控制箱中的氮气 （N2）和氩气调节器旋钮。
    1 氮气 (N2) 调节器旋钮
    2 氩气（Ar）调节器旋钮
  5. 转到 Web 界面中的气体系统。XPR
  6. 选择 TEST PREFLOW（测试切割流）
  7. 在气体流动时，调整调节器，直至 Web 界面上保护气体进气传感器 (P4) 的压力为 6.9 bar (100 psi)。

    当使用气体连接控制箱中的氮气（N2）调节器将氮气（N2）保护管线的压力设置过高时，混合器氮气（N2）路线中的流速可能会发生波动。降低该调节器的压力输出，以减少压力波动。

采取纠正措施，调整氩气调节器

  1. 安装以下易损件套件之一：
    • 460 A，氧气（O2）/空气
    • 300 A，氧气（O2）/空气
    • 170 A，氧气（O2/空气
  2. 通过 XPR Web 界面来选择以下其中一项工艺：
    • 2074（对于混合气体/氮气（N2）（氩气穿孔辅助）不锈钢和铝
    • 1205（对于氧气 （O2）/氮气（N2）低碳钢）
    • 1157（对于氧气（O2）/空气（氩气辅助穿孔）低碳钢）
  3. 卸下 OptiMix 气体连接控制箱的保护盖。
  4. 拉出氩气调节器旋钮，使橙色刻度线可见。
  5. 转到 Web 界面中的气体系统。XPR
  6. 选择 TEST PIERCEFLOW（测试穿孔流）
  7. 在气体流动时，调整调节器，直至 Web 界面上保护气体进气传感器 (P4) 的压力为 6.9 bar (100 psi)。