Beseitigung von Übertemperaturfehlern von Drosseln und Transformatoren

Diagnosecodes 580 – 586, 589, 793

Temperatur von Induktoren oder Transformatoren im Plasmasystem über dem zulässigen Bereich.

Probleme

Code Probleme XPR®-Typen XPR-Maßnahme Code wird gelöscht mit …
580
Temperatur einer dieser Induktoren liegt über 160 °C (320 °F):
  • Drossel 1 (1A)
  • Drossel 2 (1B)
  • Drossel 3 (2A)
  • Drossel 4 (2B)
  • Drossel 5 (3A)
  • Drossel 6 (3B)

Unter normalen Bedingungen braucht das Plasmaschneidgerät zum Abkühlen etwa 10 Minuten. Übertemperatur-Codes sind möglich, wenn es länger als 10 Minuten dauert, um die Temperatur des Plasmasystems zu senken.

Eine hohe Umgebungstemperatur kann sich auf die Abkühlzeit auswirken.

 Alle Typen Herunterfahren –
581
582 XPR300™, XPR460™
583
584 XPR460
585
586 Die Temperatur eines Transformators liegt mindestens 5 Sekunden lang über 160 °C (320 °F). Alle Typen
589 XPR460
793 Die Temperatur des Steuertransformators liegt mindestens 5 Sekunden lang über 160 °C (320 °F). XPR460

Korrekturmaßnahme

  1. Vergewissern Sie sich, dass rund um die Plasma-Stromquelle ausreichend Freiraum ist.

    Hypertherm® empfiehlt für ausreichende Belüftung einen Mindestabstand von 1 Meter (3,3 Fuß) zwischen der Plasma-Stromquelle und anderen Objekten oder Ausrüstungsgegenständen.

  2. Vergewissern Sie sich, dass die Umgebungstemperatur am Standort der Plasma-Stromquelle im zulässigen Bereich für den Betrieb der Schneidanlage liegt.

    Wenn die Temperatur am Standort der Plasma-Stromquelle über dem Temperaturlimit liegt, kann dies zu geringerer Leistung und Übertemperatur-Diagnosecodes führen. Siehe Plasma-Stromquelle, allgemeine Spezifikationen.

  3. Schneidanlage bei fortgesetztem Lüfterbetrieb abkühlen lassen.
  4. Die Magneten müssen eine Temperatur von ≤ 160 °C (320 °F) erreichen, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.
  5. Ohne die äußere Seitenabdeckung der Plasma-Stromquelle abzunehmen, zwischen den Belüftungsstreben der Plasma-Stromquelle hindurchblicken, um die Magnetlüfter zu überprüfen.

    Zwischen den Lüftungsschlitzen vorne an der Plasma-Stromquelle hindurchblicken, um die Magnetlüfter (254 mm / 10 Zoll) innen zu sehen. Es ist nicht erforderlich, die äußeren Gehäuseplatten abzunehmen, um die Magnetlüfter zu sehen. Die Magnetlüfter befinden sich vorne in der Nähe der Unterseite.

  6. An XPR-Webschnittstelle kontrollieren, dass die Drehzahl der einzelnen Magnetlüfter im zulässigen Bereich liegt.

    Im Normalbetrieb kann es wegen der schnellen Lüfterrotation schwierig sein, einzelne Lüfterblätter zu erkennen. Wenn Sie einzelne Lüfterblätter leicht erkennen können, ohne ein Stroboskop zu benutzen, rotiert der Lüfter womöglich zu langsam.

    Lüfter-Typ Zulässiger Drehzahlbereich
    Große Lüfter (254 mm / 10 Zoll) 2.800–3.400 U/min
    Kleine Lüfter (120 mm / 4,7 Zoll) 5.600–6.400 U/min
  7. Wenn die Lüfterdrehzahl unterhalb des zulässigen Bereichs liegt, Stromversorgung zur Schneidanlage unterbrechen.
  8. Demontieren Sie die Frontplatte von der Plasma-Stromquelle.
  9. Vorgefundene Blockaden, Staub oder Fremdkörper mit Druckluft von den Lüftern und aus dem Bereich des Magneten entfernen.

    Im Bereich des Magneten können sich große Mengen Staub und Verschmutzungen ablagern. Oft ist mehrfache Anwendung von Druckluft erforderlich, um diesen Bereich zu säubern. Tragen Sie ggf. persönliche Schutzausrüstung gegen Partikel und Fremdkörper, die durch die Luft fliegen.

    Reduzieren Sie die Lüfterrotation beim Einsatz von Druckluft auf ein Minimum. Sie können, wenn notwendig, mit einer Hand (mit Handschuh!) einen Lüfter in Position halten.

  10. Wenn die Magnetlüfter keine sichtbaren Blockaden, Staub oder Fremdkörper aufweisen:
    1. Die Anschlussklemme von der Steuerplatine Printed Circuit Board (PCB) (für den Magnetkreis) trennen.
    2. Mit einem Digitalmultimeter an folgenden Anschlussstiften den Widerstand zwischen den einzelnen Thermistorkabeln messen:

      Die Thermistoren sind auf dem Magneten.

      Diagnosecodes Thermistor-Position: Position der Thermistorkabel/Anschlussklemme 1. Anschluss-Pin 2. Anschluss-Pin
      580, 660, 671 Drossel 1A PCB 1 (Plasma-Stromquelle) J1.4 Pin 3 J1.4 Pin 4
      581, 661, 672 Drossel 1B PCB 1 (Plasma-Stromquelle) J1.4 Pin 5 J1.4 Pin 6
      582, 662, 673 Drossel 2A PCB 1 (Plasma-Stromquelle) J1.4 Pin 7 J1.4 Pin 8
      583, 663, 674 Drossel 2B PCB 1 (Plasma-Stromquelle) J1.2 Pin 1 J1.2 Pin 2
      584, 664, 675 Drossel 3A PCB 1 (Plasma-Stromquelle) J1.2 Pin 3 J1.2 Pin 4
      585, 665, 676 Drossel 3B PCB 1 (Plasma-Stromquelle) J1.2 Pin 5 J1.2 Pin 6
      586, 666, 677 Transformator 1 PCB 1 (Plasma-Stromquelle) J1.4 Pin 1 J1.4 Pin 2
      589, 682 , 683 Transformator 2 PCB 1 (Plasma-Stromquelle) J1.25 Pin 1 J1.25 Pin 2
      791, 792, 793 Steuertransformator PCB 1 (Plasma-Stromquelle) J1.25 Pin 3 J1.25 Pin 4
    3. Suchen Sie beim jeweiligen Thermistorkabel nach Widerstandswerten, die außerhalb des Minimal- oder Maximalwerts in Ohmsche Widerstandswerte für Thermistoren liegen.

      Bei etwa 25 °C (77 °F) nach einem Widerstand von etwa 10.000 Ohm (Ω) suchen.

    4. Verfahren für jeden gemessenen Widerstandswert:
      In diesem Fall …Diese Schritte ausführen …
      Der ohmsche Widerstand liegt außerhalb des Minimal- oder Maximalwerts in Ohmsche Widerstandswerte für Thermistoren. Nach Verkabelungsfehler suchen. Austausch des Thermistors entscheiden: Sprechen Sie bitte mit Ihrem Schneidanlagenanbieter oder der regionalen Technische Serviceabteilung von Hypertherm.
      Widerstandswert beträgt ca. 0 Ohm (Ω).
      1. Die Verkabelung zwischen den einzelnen Thermistoren und ihren Anschluss-Pins prüfen.
      2. Kurzschlüsse an den Drähten oder gegen Masse suchen.
      Widerstand des Thermistors auch getrennt von Steuerplatine (Platine) im zulässigen Bereich, und Code bleibt, auch wenn Thermistor wieder an Steuerplatine (Platine). Austausch der Steuerplatine (Platine) per Sprechen Sie bitte mit Ihrem Schneidanlagenanbieter oder der regionalen Technische Serviceabteilung von Hypertherm. entscheiden oder unter Diagramm Steuerleiterplatte der Plasma-Stromquelle (141545) nachschlagen.
  11. Wenn Sie das Problem nicht finden oder beheben können, sprechen Sie bitte mit Ihrem Schneidanlagenanbieter oder der regionalen Technische Serviceabteilung von Hypertherm.