Beseitigung von Übertemperaturfehlern von Choppern und Kühlmittel

Diagnosecodes 560 – 562, 587

Übertemperatur bei Choppern oder Kühlmittel. Mögliche Folge:
  • Schäden an Anlagenkomponenten
  • Schlechtere Schnittqualität
  • Sicherheitsrisiken bei Anlagenbetrieb außerhalb des sicheren Temperaturbereichs

Probleme

Code Probleme XPR®-Typen XPR-Maßnahme Code wird gelöscht mit …
560 Die Bipolartransistor mit isolierter Gate-Elektrode (IGBT)-Temperatur für Chopper 1 ist größer als 75 °C (167 °F). Alle Typen Herunterfahren –
561 Die IGBT-Temperatur für Chopper 2 ist größer als 75 °C (167 °F). XPR300™, XPR460™
562 Die IGBT-Temperatur für Chopper 3 ist größer als 75 °C (167 °F). XPR460
587

XPR170™ und XPR300: Die Temperatur des Kühlmittels in der Plasma-Stromquelle ist größer als 85 °C (185 °F).

XPR460: Die Temperatur des Kühlmittels im Kühler ist größer als 75 °C (167 °F).

 Alle Typen

Korrekturmaßnahme

  1. Vergewissern Sie sich, dass genug Freiraum um den Kühler vorhanden ist.

    Die Einlässe des Kühlerlüfters dürfen nicht von Gegenständen blockiert sein. Gegenstände in unmittelbarer Nähe des Kühlers können in Lüftereinlässe gezogen werden.

    Hypertherm® empfiehlt für ausreichende Belüftung einen Mindestabstand von 1 Meter (3,3 Fuß) zwischen Kühler und anderen Objekten oder Ausrüstungsgegenständen.

  2. Vergewissern Sie sich, dass die Umgebungstemperatur am Standort des Kühlers im zulässigen Bereich für den Betrieb der Schneidanlage liegt.

    Wenn die Temperatur um den Kühler über dem Temperaturlimit liegt, kann dies zu geringerer Leistung und Übertemperatur-Diagnosecodes führen.

  3. Schneidanlage bei fortgesetztem Lüfterbetrieb abkühlen lassen.
  4. Vergewissern Sie sich an der XPR-Webschnittstelle, dass die Drehzahl des Lüfters des Wärmetauschers im zulässigen Bereich liegt.
    Lüfter-Typ Zulässiger Drehzahlbereich
    Große Lüfter (254 mm / 10 Zoll) 2.800–3.400 U/min
    Kleine Lüfter (120 mm/4,7 Zoll) 5.600–6.400 U/min
  5. Wenn die Lüfterdrehzahl im zulässigen Bereich liegt, die Stromversorgung zur Schneidanlage unterbrechen.
  6. Seitenverkleidung der Pumpe vom Kühler entfernen.
  7. Vergewissern Sie sich, dass jeder Lüfter des Wärmetauschers frei von sichtbaren Hindernissen, Staub oder Fremdkörpern ist.
    • Bereich bei Bedarf mit Druckluft reinigen. Tragen Sie ggf. persönliche Schutzausrüstung gegen Partikel und Fremdkörper, die durch die Luft fliegen.
    • Reduzieren Sie die Lüfterrotation beim Einsatz von Druckluft auf ein Minimum. Sie können, wenn notwendig, mit einer Hand (mit Handschuh!) einen Lüfter in Position halten.
    • Zudem alle Gehäuseplatten am Kühler anbringen. Ohne seitliche Gehäuseplatten strömt keine Luft durch den Wärmetauscher und die Anlage kühlt nicht ab.
  8. Messen Sie den Widerstand des Thermistors.
    1. Zum Messen des Widerstands eines Chopper-Thermistors entsprechenden Steckverbinder in der Plasma-Stromquelle trennen.
    2. Zum Messen des Widerstands Kühlmittel-Thermistorkabel vom Anschluss im Kühler trennen.

      So ist es einfacher, nur den Widerstand der Thermistoren zu messen.

    3. Mit einem digitalen Multimeter den Widerstand jedes Thermistorkabels messen, an Hand der folgenden Diagnosecodes und Stecker-Pin-Positionen:
      Diagnosecode Thermistor-Position: Lage der Thermistorkabel / Steckverbinder Stifte
      560, 667, 678 Chopper 1 (Kühlplatte) PCB 2 (Plasma-Stromquelle) J9 Stift 1 J9 Stift 2
      561, 668, 679 Chopper 2 (Kühlplatte) (XPR300 und XPR460 ) PCB 3 (Plasma-Stromquelle) J9 Stift 1 J9 Stift 2
      562, 669, 680 Chopper 3 (Kühlplatte) (nur XPR460) PCB 8 (Plasma-Stromquelle) J9 Stift 1 J9 Stift 2
      587, 670, 681 Wärmetauscher PCB 2 (Kühler) J2.4 Stift 1 J2.4 Stift 2
    4. Suchen Sie nach Widerstandswerten, die außerhalb des Minimal- oder Maximalwerte in Ohmsche Widerstandswerte für Thermistoren liegen.

      Bei etwa 25 °C (77 °F) nach einem Widerstand von etwa 10.000 Ohm (Ω) suchen.

      85 750 1250
      95 600 1000
      105 400 800
      115 300 600
      125 200 500
      135 150 400
      145 150 250
      155 125 225
      165 100 175
    5. Verfahren pro gemessenem Widerstandswert:
      In diesem Fall …Diese Schritte ausführen …
      Suchen Sie nach Widerstandswerten, die außerhalb des Minimal- oder Maximalwerts in Ohmsche Widerstandswerte für Thermistoren liegen: Nach Verkabelungsfehler suchen. Austausch des Thermistors entscheiden: Sprechen Sie bitte mit Ihrem Schneidanlagenanbieter oder der regionalen Technische Serviceabteilung von Hypertherm.
      Widerstandswert beträgt ca. 0 Ohm (Ω).
      1. Die Verkabelung zwischen jedem Thermistor und seinen Anschluss-Pins prüfen.
      2. Kurzschlüsse an den Drähten oder gegen Masse suchen.
      Widerstand ist größer als 100 Ohm (Ω) und kleiner als der Minimalwert.
      1. Die Stromversorgung zur Schneidanlage unterbrechen.
      2. Kühlmittel auf ≤ 75 °C (167 °F) bringen.
      3. Die Schneidanlage mit Strom versorgen.
      4. Wieder mit Schritt 8 beginnen.
      Widerstand bleibt unter ohmschem Minimalwert oder unveränderlich, auch nachdem Kühlmittel ≤ 75 °C (167 °F).
      • Bei Diagnosecode 560 Chopper 1 (Leiterplatte 2) ersetzen.
      • Bei Diagnosecode 561 Chopper 2 (Leiterplatte 3) ersetzen.
      • Bei Diagnosecode 562 Chopper 3 (Leiterplatte 8) ersetzen.
      • Bei Fehlercode 587 Kupferrohr-Thermistor-Baugruppe ersetzen.
      Widerstand des Thermistors auch getrennt von Steuerplatine (Printed Circuit Board (PCB)) im zulässigen Bereich, und Code bleibt, auch wenn Thermistor wieder an Steuerplatine (Platine). Austausch der Steuerplatine (Platine) entscheiden, Sprechen Sie bitte mit Ihrem Schneidanlagenanbieter oder der regionalen Technische Serviceabteilung von Hypertherm.
      Widerstand im zulässigen Bereich. Plasmaschneidgerät kann weiter betrieben werden.
  9. Wenn Sie das Problem nicht finden oder beheben können, sprechen Sie bitte mit Ihrem Schneidanlagenanbieter oder der regionalen Technische Serviceabteilung von Hypertherm.