Resolución de problemas de comunicación CAN para choppers

Códigos de diagnóstico 504-508, 514-516, 601, 604 y 606

Realice estos pasos si obtiene un código de diagnóstico relacionado con problemas de comunicación Red de área del controlador (CAN) con un chopper.

La presencia simultánea de varios códigos de diagnóstico CAN puede indicar un problema con el cable CAN. Si solo hay un código, es más probable que el problema se deba a lo que indica dicho código y no al cable CAN.

Síntomas

Código Síntomas Modelos XPR® Medida XPR El código se cancela con...
504 La Placa de circuito impreso (PCB) de control principal no puede recibir comunicaciones (al menos una vez por segundo) desde el Chopper 1 a través de la red CAN. Todos los modelos Desconexión Encendido/apagado remoto
505 La PCB de control principal no puede recibir comunicaciones (al menos una vez por segundo) desde el Chopper 2 a través de la red CAN. XPR300® , XPR460® Desconexión Encendido/apagado remoto
506 La PCB de control principal no puede recibir comunicaciones (al menos una vez por segundo) desde el Chopper 3 a través de la red CAN. XPR460 Desconexión Encendido/apagado remoto
507 Hay un problema con el CAN cuando se suministra energía al sistema de corte. Todos los modelos Ninguna Encendido/apagado remoto
508 La carga en el bus CAN es superior a la capacidad durante 10 milisegundos o más. Todos los modelos Ninguna Encendido/apagado remoto
514 El Chopper 1 no puede recibir comunicaciones (al menos una vez por segundo) desde la PCB de control principal a través de CAN. Todos los modelos Ninguna Encendido/apagado remoto
515 El Chopper 2 no puede recibir comunicaciones (al menos una vez por segundo) desde la PCB de control principal a través de la red CAN. XPR300, XPR460 Ninguna Encendido/apagado remoto
516 El Chopper 3 no puede recibir comunicaciones (al menos una vez por segundo) desde la PCB de control principal a través de CAN. XPR460 Ninguna Encendido/apagado remoto
601 Durante un mínimo de 30segundos después de suministrar energía al sistema de corte, el Chopper 1 no se identifica a sí mismo a la PCB de control principal a través de la red CAN. Todos los modelos Desconexión Encendido/apagado remoto
604 Durante un mínimo de 30 segundos después de suministrar energía al sistema de corte, el Chopper 1 no se identifica a sí mismo a la PCB de control principal a través de la red CAN . XPR300, XPR460 Ninguna
  • Arranque
  • Establecer proceso
  • Encendido/apagado remoto
606 Durante un mínimo de 30segundos después de suministrar energía al sistema de corte, el Chopper 3 no se identifica a sí mismo a la PCB de control principal a través de la red CAN. XPR460 Ninguna
  • Arranque
  • Establecer proceso
  • Encendido/apagado remoto

Medida correctiva

  1. Desconecte la energía eléctrica del sistema de corte.
  2. Asegúrese de que el conector del cable de ID del chopper esté completamente acoplado en J8 en cada chopper en la fuente de energía de plasma.
  3. Asegúrese de que el Diodo emisor de luz (LED) verde esté encendido en el chopper 1/TCI 2 y el chopper 2/TCI 3 para lo siguiente:
    • D22 (+18/-5 V de CC)
    • D14 (+5 V de CC)
    • D21 (+3.3 V de CC)

    ​Cada uno de los indicadores iluminados LED indica que hay alimentación en ese control del chopper PCB (TCI 2 y TCI 3).​

  4. Si al menos un LED no está iluminado, haga lo siguiente:
    Si ve esta condición...Pasos a seguir:
    El LED no se ilumina.
    1. Asegúrese de que el conector de alimentación J2 esté completamente conectado.
    2. Asegúrese de que el cableado al conector J2 esté en buen estado.
    3. Compruebe si hay 24 V de CC en la patilla 1 y la patilla 3 de J2 para cada chopper del sistema.
    4. Si no puede encontrar o corregir el problema, hable con el proveedor de su máquina de corte o con el equipo de servicio técnico regional de Hypertherm® .
    Cada LED está iluminado excepto uno o dos. De ser necesario, reemplace la PCB de control del chopper.
  5. Si todos los LED verdes están encendidos, examine cada PCB de control del chopper:
    1. Asegúrese de que LED D3 y LED D4 parpadeen una vez por segundo.

      Un LED que parpadea indica que el microprocesador de la PCB está operativo.

    2. Asegúrese de que los interruptores Paquete de doble fila (DIP) 1-4 de S2 estén en la posición OFF (apagado).
    3. Asegúrese de que el conector del cable de CAN esté bien conectado en J7.
  6. Asegúrese de que LED D33 y LED D34 parpadeen.

    Un LED intermitente indica que la comunicación en el cable CAN funciona correctamente.

  7. Examine las conexiones de los cables CAN entre los choppers en la fuente de energía de plasma y entre el chopper 2 y la PCB de control:
    1. Asegúrese de que las conexiones de los cables estén completamente ajustadas.
    2. Si encuentra patillas dobladas, rectifique las patillas.
    3. Si encuentra zócalos doblados o patillas rotas, obtenga un cable CAN nuevo.
  8. Si no puede encontrar o corregir el problema, hable con el proveedor de su máquina de corte o con el equipo de servicio técnico regional de Hypertherm.