Поиск и устранение неисправностей, связанных с перегревом индукторов и трансформаторов

Коды диагностики 580–586, 589, 793

Эти диагностические коды перегрева указывают на то, что температура индукторов или трансформаторов в плазменной системе превышает допустимый диапазон.

Симптомы

Код Симптомы Модели XPR® Действие XPR Действие для прекращения отображения кода…
580
Температура одного из следующих индукторов превышает 160 °C:
  • Индуктор 1 (1A)
  • Индуктор 2 (1B)
  • Индуктор 3 (2A)
  • Индуктор 4 (2B)
  • Индуктор 5 (3A)
  • Индуктор 6 (3B)

При нормальных условиях для остывания системы плазменной резки требуется около 10 минут. Диагностические коды перегрева могут возникать, если для снижения температуры системы плазменной резки требуется больше 10 минут.

Высокая температура окружающей среды может замедлить охлаждение.

 Все модели Плавное выключение Температура в диапазоне
581
582 XPR300® , XPR460®
583
584 XPR460
585
586 Температура трансформатора превышает 160 °C на протяжении как минимум 5секунд. Все модели
589 XPR460
793 Температура управляющего трансформатора превышает 160 °C на протяжении как минимум 5  секунд. Все модели

Корректирующее действие

  1. Убедитесь в том, что вокруг источника тока имеется достаточное свободное пространство.

    Для обеспечения надлежащей вентиляции Hypertherm® рекомендует расстояние не меньше 1 метра между источником тока и другими предметами или оборудованием.

  2. Убедитесь, что температура окружающей среды в месте размещения источника тока находится в допустимом диапазоне для работы системы резки.

    Если температура в том месте, где расположен источник тока плазменной системы, превышает допустимое граничное значение, могут иметь место снижение производительности и возврат кодов диагностики, связанных с перегревом. См. Общие технические характеристики источника тока плазменной системы.

  3. Дайте системе для резки остыть при работе всех вентиляторов.
  4. Прежде чем переходить к следующему шагу, убедитесь в том, что температура магнитов ≤ 160 °C.
  5. Не снимая внешнюю боковую панель с источника тока плазменной системы, загляните через вентиляционные отверстия источника тока для проверки состояния внутренних вентиляторов магнитоэлектроники.

    Загляните через вентиляционные отверстия в передней панели источника тока для проверки состояния внутренних вентиляторов магнитоэлектроники (диаметром 254 мм). Для осмотра этих вентиляторов не требуется снимать внешние панели. Вентиляторы магнитоэлектроники расположены в передней и нижней части.

  6. С помощью XPR веб-интерфейса убедитесь, что скорость каждого вентилятора магнитоэлектроники находится в допустимом диапазоне.

    В ходе нормальной работы трудно различить отдельные лопасти из-за высокой скорости вращения вентилятора. Если вы можете видеть отдельные лопасти без использования стробоскопа, то это может указывать на слишком низкую скорость вращения вентилятора.

    Тип вентилятора Допустимый диапазон скорости
    Большие вентиляторы (254 мм) 2 800–3 400 об/мин
    Малые вентиляторы (120 мм) 5 600–6 400 об/мин
  7. Если скорость вращения вентиляторов не достигает нижней границы допустимого диапазона, отключите электропитание системы резки.
  8. Снимите переднюю панель с источника тока системы плазменной резки.
  9. При наличии препятствий, скоплений частиц или пыли выдуйте их потоком сжатого воздуха с вентиляторов и из зоны магнитоэлектроники.

    В зоне магнитоэлектроники может скапливаться большое количество пыли или мусора. Может понадобиться несколько раз очистить эту зону сжатым воздухом. Для защиты от взвешенных в воздухе частиц и пыли используйте средства индивидуальной защиты.

    При чистке сжатым воздухом старайтесь не допускать сильного вращения вентиляторов. При необходимости вентилятор можно удерживать в положении рукой в защитной перчатке.

  10. Если на вентиляторах магнитоэлектроники нет очевидных загрязнений, пыли или грязи:
    1. Отсоедините разъем от управляющей платы Печатная плата (PCB) (для магнитоэлектроники).
    2. Для измерения сопротивления каждого провода термистора используйте цифровой мультиметр и следующие контакты разъемов:

      Термисторы расположены на магнитоэлектронике.

      Коды диагностики Расположение термистора Расположение проводов/разъемов термистора 1-й штырек разъема 2-й штырек разъема
      580, 660, 671 Индуктор 1A PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.4, штырек 3 J1.4, штырек 4
      581, 661, 672 Индуктор 1B PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.4, штырек 5 J1.4, штырек 6
      582, 662, 673 Индуктор 2A PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.4, штырек 7 J1.4, штырек 8
      583, 663, 674 Индуктор 2B PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.2, штырек 1 J1.2, штырек 2
      584, 664, 675 Индуктор 3A PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.2, штырек 3 J1.2, штырек 4
      585, 665, 676 Индуктор 3B PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.2, штырек 5 J1.2, штырек 6
      586, 666, 677 Трансформатор 1 PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.4, штырек 1 J1.4, штырек 2
      589, 682, 683 Трансформатор 2 PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.25, штырек 1 J1.25, штырек 2
      791, 792, 793 Изолирующий трансформатор PCB 1 (источник тока системы плазменной резки) J1.25, штырек 3 J1.25, штырек 4
    3. Необходимо проверить,не выходит ли сопротивление на каждом проводе термистора за пределы минимального или максимального значения, указанные в Значения омического сопротивления для термисторов:

      При температуре ок. 25 ºC (77 ºF) сопротивление может составить ок. 10 000 Ом (Ω).

    4. Для каждого измеряемого значения сопротивления выполните следующее:
      При наличии этого условия...Выполните эти действия...
      Омическое сопротивление находится вне пределов минимального или максимального значения, указанных в разделе Значения омического сопротивления для термисторов. Проверьте проводку. Возможно, термистор необходимо заменить. Проконсультируйтесь с поставщиком машины для резки или региональным отделом технического обслуживания Hypertherm.
      Сопротивление приблизительно равно 0 Ом (Ω).
      1. Осмотрите провода между каждым термистором и штырьками его разъема.
      2. Убедитесь в отсутствии коротких замыканий между проводами или на землю.
      Сопротивление термистора находится в допустимом диапазоне, когда термистор отключен от контрольной платы PCB, и код продолжает возникать при повторном подключении термистора к контрольной плате PCB. Возможно, необходимо заменить плату управления PCB. Проконсультируйтесь с поставщиком машины для резки или региональным отделом технического обслуживания Hypertherm. См. Схема контрольной печатной платы источника тока плазменной системы (141545).
  11. Если не удается обнаружить или устранить проблему, проконсультируйтесь с поставщиком машины для резки или региональным отделом технического обслуживания Hypertherm.