Dépannage des défauts de surchauffe pour les hacheurs et le liquide de refroidissement

Codes de diagnostic 560 à 562, 587

Les codes de diagnostic 560 à 562 et 587 identifient une condition de surchauffe avec les hacheurs ou le liquide de refroidissement. Le résultat peut être :
  • Dommages potentiels aux composants du système
  • Diminution de la qualité de coupe
  • Risques pour la sécurité dus au fait que le système fonctionne en dehors de sa plage de température de sécurité

Symptômes

Code Symptômes Modèles XPR® Mesure XPR Le code s’annule avec…
560 La température Transistor bipolaire à grille isolée du hacheur 1 est supérieure à 75 °C. Tous les modèles Décélération progressive –
561 La température Transistor bipolaire à grille isolée (IGBT) du hacheur 2 est supérieure à 75 °C. XPR300™, XPR460™
562 La température Transistor bipolaire à grille isolée (IGBT) du hacheur 3 est supérieure à 75 °C. XPR460
587

XPR170™ Et XPR300: La température du liquide de refroidissement dans l’alimentation du plasma est supérieure à 85 °C.

XPR460: La température du liquide de refroidissement dans le refroidisseur est supérieure à 75 °C.

 Tous les modèles

Mesure correctrice

  1. Veillez à ce que l’espace libre autour du refroidisseur soit suffisant.

    Veillez à ce qu’aucun objet ne bloque les entrées du ventilateur du refroidisseur. Les objets qui se trouvent très près du refroidisseur peuvent être entraînés dans les entrées du ventilateur.

    Pour obtenir une ventilation adéquate, Hypertherm® recommande de maintenir une distance minimale de 1 mètre (3,3 pieds) entre le refroidisseur et tout autre objet ou équipement.

  2. Assurez-vous que la température ambiante à l’endroit où se trouve le refroidisseur se situe dans la plage de température autorisée pour le fonctionnement du système de coupe.

    Si la température autour du refroidisseur est supérieure à la température limite, vous pouvez obtenir des performances réduites et des codes de diagnostic de surchauffe.

  3. Pendant que tous les ventilateurs continuent de fonctionner, laissez la température du système de coupe diminuer.
  4. À partir de l’interface web XPR, vérifiez que la vitesse du ventilateur de l’échangeur de chaleur se situe dans la plage autorisée.
    Type de ventilateur Plage de vitesses permise
    Grands ventilateurs (254 mm) 2 800 tr/m à 3 400 tr/m
    Petits ventilateurs (120 mm) 5 600 tr/m à 6 400 tr/m
  5. Si la vitesse du ventilateur se situe dans la plage des valeurs permises, brancher l’alimentation du système de coupe.
  6. Retirer le panneau côté pompe du refroidisseur.
  7. Assurez-vous que chaque ventilateur de l’échangeur thermique ne présente pas d’obstruction visible, de poussière ou de débris.
    • Utiliser de l’air comprimé pour nettoyer cette zone, si nécessaire. Utiliser un équipement de protection individuelle pour se protéger des particules et des débris en suspension dans l’air.
    • Veillez à réduire au minimum la rotation du ventilateur pendant l’utilisation de l’air comprimé. Porter un gant pour maintenir un ventilateur en place, au besoin.
    • Veillez également à installer complètement les panneaux sur le refroidisseur. En l’absence de panneaux latéraux, aucun flux d’air ne traverse l’échangeur de chaleur, ce qui empêche le système de se refroidir.
  8. Vérifier la résistance de la thermistance :
    1. Pour mesurer la résistance d’une thermistance de hacheur, débranchez le connecteur de ce hacheur dans l’alimentation du plasma.
    2. Pour mesurer la résistance de la thermistance du liquide de refroidissement, retirez les fils de la thermistance du liquide de refroidissement du connecteur situé dans le refroidisseur.

      En procédant ainsi, il est plus facile de mesurer uniquement la résistance des thermistances.

    3. Utilisez un multimètre numérique pour mesurer la résistance de chaque fil de thermistance, en utilisant ces codes de diagnostic et l’emplacement des contacts de connexion :
      Code de diagnostic Emplacement de la thermistance Emplacement des fils de thermistance/du connecteur Contacts
      560, 667, 678 Hacheur 1 (plaque froide) PCB 2 (source de courant plasma) J9 contact 1 J9 contact 2
      561, 668, 679 Hacheur 2 (plaque froide) (XPR300 et XPR460 seulement) PCB 3 (source de courant plasma) J9 contact 1 J9 contact 2
      562, 669, 680 Hacheur 2 (plaque froide) (XPR460 seulement) PCB 8 (source de courant plasma) J9 contact 1 J9 contact 2
      587, 670, 681 Échangeur thermique PCB 2 (refroidisseur) J2.4 contact 1 J2.4 contact 2
    4. Recherchez une valeur de résistance qui se situe en dehors des valeurs minimales ou maximales indiquées dans Valeurs de résistance ohmique pour les thermistances.

      À environ 25 °C, une résistance d’environ 10 000 ohms (Ω) est à prévoir.

      85 750 1250
      95 600 1000
      105 400 800
      115 300 600
      125 200 500
      135 150 400
      145 150 250
      155 125 225
      165 100 175
    5. Pour chaque valeur de résistance mesurée, procédez comme suit :
      Si vous voyez cette condition…Procédez de la manière suivante…
      La valeur de la résistance est en dehors de la valeur minimale ou maximale indiquée dans la section Valeurs de résistance ohmique pour les thermistances. Rechercher un défaut de câblage. Pour décider si le remplacement de la thermistance est nécessaire, adressez-vous à votre fournisseur de machines de coupe ou à l’équipe régionale de service technique Hypertherm.
      La valeur de la résistance est d’environ 0 ohm (Ω).
      1. Inspecter le câblage entre chaque thermistance et les contacts de ses connecteurs
      2. Rechercher les courts-circuits entre les fils ou la mise à la terre.
      La valeur de la résistance est supérieure à 100 ohms (Ω) et inférieure à la valeur minimale de la résistance.
      1. Débrancher l’alimentation du système de coupe.
      2. Laissez le liquide de refroidissement atteindre une température ≤ 75 °C.
      3. Alimentez le système de coupe.
      4. Retourner au début de l’étape 8.
      La résistance reste inférieure à la valeur ohmique minimale ou ne change pas lorsque le liquide de refroidissement est ≤ 75 °C.
      • Remplacer le hacheur 1 (PCB 2) pour le code de diagnostic 560.
      • Remplacer le hacheur 2 (PCB 3) pour le code de diagnostic 561.
      • Remplacer le hacheur 3 (PCB 8) pour le code de diagnostic 562.
      • Remplacer l’ensemble de thermistance à tuyau de cuivre pour le code d’erreur 587.
      La résistance de la thermistance est dans la plage autorisée lorsque la thermistance est déconnectée du Circuit imprimé (PCB) de commande et le code continue lorsque la thermistance est reconnectée au PCB de commande. Décider si le remplacement du PCB de commande est nécessaire, adressez-vous à votre fournisseur de machines de coupe ou à l’équipe régionale de service technique Hypertherm.
      La résistance se situe dans la plage autorisée. Vous pouvez continuer à utiliser le système de coupe au plasma.
  9. Si vous ne parvenez pas à trouver ou à corriger le problème, adressez-vous au fournisseur de votre machine à découper ou à l’équipe régionale de service technique Hypertherm.