Dépannage des défauts de surchauffe pour les hacheurs et le liquide de refroidissement

Codes de diagnostic 560 à 562, 587

Les codes de diagnostic 560 – 562 et 587 identifient une condition de surchauffe avec les hacheurs ou le liquide de refroidissement. Le résultat peut être :

Dommages potentiels aux composants du système
Diminution de la qualité de coupe
Risques pour la sécurité dus au fait que le système fonctionne en dehors de sa plage de température de sécurité

Symptômes


Code	Symptômes	Modèles XPR®	Mesure XPR	Le code s’annule avec…
560	La température Transistor bipolaire à grille isolée du hacheur 1 est supérieure à 75 °C.	Tous les modèles	Décélération progressive	La température est dans la plage idéale
561	La température Transistor bipolaire à grille isolée (IGBT) du hacheur 2 est supérieure à 75 °C.	XPR300® , XPR460®
562	La température Transistor bipolaire à grille isolée (IGBT) du hacheur 3 est supérieure à 75 °C.	XPR460
587	XPR170® et XPR300 : La température du liquide de refroidissement dans la source de courant plasma est supérieure à 85 °C (185 °F). XPR460 : La température du liquide de refroidissement dans le refroidisseur est supérieure à 75 °C (167 °F).	Tous les modèles

Mesure corrective

Veillez à ce qu’il y ait suffisamment d’espace libre autour de la source de courant plasma.

Pour obtenir une ventilation adéquate, Hypertherm® recommande de maintenir une distance minimale de 1 mètre entre la source de courant plasma et d’autres objets ou équipements.
Assurez-vous que la température ambiante à l’endroit où se trouve la source de courant plasma se situe dans la plage de température autorisée pour le fonctionnement du système de coupe.

Si la température autour de la source de courant plasma est supérieure à la température limite, vous pouvez obtenir des performances réduites et des codes de diagnostic de surchauffe.
Pendant que tous les ventilateurs continuent de fonctionner, laissez la température du système de coupe diminuer.

À partir de l’interface Web XPR, vérifiez que la vitesse du ventilateur de l’échangeur thermique se situe dans la plage autorisée.


Type de ventilateur	Plage de vitesses permise
Grands ventilateurs (254 mm/10 po)	2 800 tr/m à 3 400 tr/m
Petits ventilateurs (120 mm/4,7 po)	5 600 tr/m à 6 400 tr/m

Si la vitesse du ventilateur se situe dans la plage des valeurs permises, brancher l’alimentation du système de coupe.
Retirez le panneau latéral du côté de la pompe et les panneaux avant de la source de courant plasma.
Assurez-vous que chaque ventilateur de l’échangeur thermique ne présente pas d’obstruction visible, de poussière ou de débris.
- La zone de l’échangeur thermique peut accumuler de grandes quantités de poussière ou de débris. Il est souvent nécessaire d’utiliser de l’air comprimé à plusieurs reprises pour nettoyer cette zone. Utiliser un équipement de protection individuelle pour se protéger des particules et des débris en suspension dans l’air.
- Veillez à réduire au minimum la rotation du ventilateur pendant l’utilisation de l’air comprimé. Porter un gant pour maintenir un ventilateur en place, au besoin.

Mesurer la résistance des thermistances :

Débranchez le connecteur de chaque hacheur ou retirez les fils de thermistance du hacheur du connecteur.

En procédant avec ces étapes, il est plus facile de mesurer uniquement la résistance des thermistances.

Utilisez un multimètre numérique pour mesurer la résistance de chaque fil de thermistance, en utilisant ces codes de diagnostic et l’emplacement des contacts de connexion :


Code de diagnostic	Emplacement de la thermistance	Emplacement des fils de thermistance/du connecteur	Contacts
587, 670, 681	Échangeur thermique, dessus	CI 1	J1.2 contact 7	J1.2 contact 8
560, 667, 678	Hacheur 1 (plaque froide)	CI 2	J9 contact 1	J9 contact 2
561, 668, 679	Hacheur 2 (plaque froide) (XPR300 et XPR460 seulement)	PCB 3	J9 contact 1	J9 contact 2

Recherchez une valeur de résistance qui se situe en dehors des valeurs minimales ou maximales indiquées dans Valeurs de résistance ohmique pour les thermistances.

À environ 25 °C, rechercher une résistance d’environ 10 000 ohms (Ω).

Pour chaque valeur de résistance mesurée, procédez comme suit :

Si vous voyez ce problème…	Suivre ces étapes…
La valeur de la résistance est en dehors de la valeur minimale ou maximale indiquée dans la section Valeurs de résistance ohmique pour les thermistances.	Rechercher un défaut de câblage. Le remplacement éventuel d’une thermistance est nécessaire. Adressez-vous à votre fournisseur de machines de coupe ou à l'équipe Hypertherm régionale du service technique.
La valeur de la résistance est d’environ 0 ohm (Ω).	Inspecter le câblage entre chaque thermistance et les contacts de ses connecteurs Rechercher les courts-circuits entre les fils ou la mise à la terre.
La valeur de la résistance est supérieure à 100 ohms (Ω) et inférieure à la valeur minimale de la résistance.	Débrancher l’alimentation du système de coupe. Laissez le liquide de refroidissement atteindre une température ≤ 85 °C (185 °F). Alimentez le système de coupe. Retourner au début de l’étape 8.
La résistance reste inférieure à la valeur ohmique minimale ou ne change pas lorsque le liquide de refroidissement est ≤ 85 °C (185 °F).	Remplacer le hacheur 1 (PCB 2) pour le code de diagnostic 560. Remplacer le hacheur 2 (PCB 3) pour le code de diagnostic 561. Remplacer l’ensemble de thermistance à tuyau de cuivre pour le code d’erreur 587.
La résistance de la thermistance est dans la plage autorisée lorsque la thermistance est déconnectée du Circuit imprimé (PCB) de commande et le code continue lorsque la thermistance est reconnectée au PCBde commande.	Un remplacement éventuel de la commande PCB est nécessaire. Adressez-vous à votre fournisseur de machines de coupe ou à l'équipe Hypertherm régionale du service technique.
La résistance se situe dans la plage autorisée.	Vous pouvez continuer à utiliser le système de coupage plasma.

Si vous ne parvenez pas à trouver ou à corriger le problème, adressez-vous au fournisseur de votre machine de coupe ou à l’équipe Hypertherm régionale du service technique.